Древняя металлургия

[anskl]

Официально озвучиваемая версия происхождения древней металлургии предельно понятна, но и столь же скучна и все более сомнительна...
Постепенно дозревает идея окунуться в анализ данного вопроса, однако ощущается явный дефицит информации по реальным исследованиям в этой области.

Просьба ко всем: сгружать здесь до кучи ссылки и полезную информацию по исследованиям в области древней металлургии.
Особо интересуют работы, в которых присутствуют результаты химических анализов различных сплавов.

[Mеханоид]

Не то что бы совсем древние... но может вдруг пригодиться в качестве сравнительного образца к более древним источникам литературы. На всякий случай сюда.
Описание первых кузниц, чугуноплавильные заводы, поиски серебра, свинца и меди (XVIII - XIX века) и т.п...

История горного дела Сверного Приладолжья (брошюра)

titul_bo.jpg (116.88 KiB) Просмотров: 15152

"История горного дела Северного Приладожья (XVII в. - 1939 г.)"

Читать книгу:

История горного дела.rar

(1.49 MiB) Скачиваний: 736

(архив - добавка от Марка Пулия)
Очерк истории горного дела в Северном Приладожье
Сортавала, 2009 г.
Брошюра формата А5. Тираж 1000 экз.
Издатель - фотоателье "Ракурс" (Карелия, г. Сортавала, пл. Кирова, 7).
Организатор издания - Сергей Чернобай.
Автор - Игорь Борисов.
Дизайн, верстка, макет - Александр Луговской.
Редактор - Инна Балакирева.
Издание второе, дополненное.

Сортавала, 2009

Показать спойлер

Книга подготовлена на основе материалов диссертации Борисова И. В. "Географические основы сохранения и рационального использования уникальных техногенно-природных комплексов Северного Приладожья" (Борисов, 2007) и повествует о том, как развивалось в XVIII - начале XX веков в Северном Приладожье горное дело.
В книге использованы фотографии: Борисова И.В., Борисова А.И., Булаха А.Г., Гурвича С.А., Юшко А.А. и других авторов. Старые фотографии взяты из книги Копонена П. (1993 г.). Компьютерные схемы Питкярантских заводов выполнил Борисов Е.И.
Адресуется школьникам, студентам, учителям, географам, геологам, историкам, всем, кто интересуется историей и природой Северного Приладожья.
Фото на обложке: Рускеальские мраморные каменоломни.
© Борисов Игорь Викторович, 2008.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ГЛАВА 1. РАЗРАБОТКА РУДНОГО СЫРЬЯ
1. Первые кузницы
2. Поиски серебра, свинца и меди (XVIII - XIX века)
3. Питкярантские рудники и заводы (1810 - 1930-е годы)
4. Чугуноплавильный завод "Люпико" (1864 - 1873 годы)
5. Добыча гематита в районе Туломозеро (XIX - XX века)
6. Туломозерский чугуноплавильный завод
7. Суоярвский чугуноплавильный завод (1804 - 1904 годы)
8. Вяртсильский металлургический завод (1852 - 1930-е годы)
9. Видлицкий чугуноплавильный завод (1895 - 1908 годы)
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА "ФЛЮСОВОГО КАМНЯ", ГРАФИТА, КВАРЦА, МИКРОКЛИНА, ГРАНАТА
10. "Флюсовый камень" (XIX - начало XX века)
11. Графит (XIX век)
12. Кварц и микроклин (1770 - 1930-е годы)
13. Гранат (XVI - XX век)
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКИ СТРОИТЕЛЬНОГО И ОБЛИЦОВОЧНОГО КАМНЯ
14. Начало
15. Ювенские мраморы (1769 - 1810 годы)
16. Рускеальские мраморы (1769 - конец 1930-х годов)
17. Сердобольские граниты (1770 - 1910 годы)
18. Каменоломни Валаамского монастыря (XVIII - начало XX века)
19. Разработки природного камня для города Сортавала и прилегающих к нему поселений (1870 - 1930-е годы)
20. Список литературы

 СПОЙЛЕР > сохранённый текст

Глава первая. Разработка рудного сырья

ПЕРВЫЕ КУЗНИЦЫ
(вернуться к оглавлению)

Более тысячи лет назад жители Северного Приладожья научились добывать со дна озер и болот железную руду - природнолегированные гидроксилсодержащие минеральные образования железа в виде оолитов и конкреций - и выплавлять из нее сыродутным способом металл. Древние кузницы известны на горе Паасонвуори, на острове Мякисало, в Микли (X-XIII в.в.), Хуунукка (XV-XIX в.в.) и других местах Северного Приладожья (36).
ПОИСКИ СЕРЕБРА, СВИНЦА И МЕДИ (начало XVIII - начало XIX веков)
(вернуться к оглавлению)

В начале XVIII века на северном берегу Ладожского озера, возможно, в районе Сердоболя (Сортавала), рудознатцы обнаружили свинцовый блеск (галенит) с примесью серебра. Эта находка заинтересовала самого Петра I близостью расположения к Санкт-Петербургу (41).
В 1804 году академик Севергин В.И. приметил "в 9,5 верстах" к северо-западу от города Сердоболя "оставленный серебряный рудник", в котором прежде добывался содержащий серебро галенит (55). Возможно, этот рудник находился в урочище Вайттасаари, у поселка Леппяселькя, где до сих пор сохранились следы старой шахты - ямы и отвалы пород.
В конце XVIII века разведкой и добычей свинцовых и медных руд в окрестностях деревни Ялонваары, к северу от Суйстамо (Суоярвский район) занимались петербургский купец Павел Посников (1772 -1773 годы) и коллежский советник Сахаров (1780-е годы). Затратив значительные средства на проходку шахт, они так и не смогли найти здесь хорошего месторождения, заслуживающего дальнейшей разработки (1,61).
В начале XIX века капитан горного корпуса Фурман продолжил разведку ялонваарских приисков, а также проявлений свинца в Хелюля, Мурсула и Малой Сарге, но везде руда была низкого качества (61).
ПИТКЯРАНТСКИЕ РУДНИКИ И ЗАВОДЫ (1810 - 1930-е годы)
(вернуться к оглавлению)


В 1810 году Фурман приехал в деревню Питкяранта и в 0,5 км от нее стал разведывать заброшенный с 1770-х годов медный прииск. Выработки вскрыли лишь края рудного тела с редкой вкрапленностью халькопирита, и Фурман отказался от дальнейших работ (61).
В 1814 году в Выборгской губернии появились трое русских предпринимателей: подпоручик Баранов, архитектор Михаил Ошвинцов и крестьянин из деревни Руокоярви Андрей Анисимов. Они нашли в приходах Суйстамо и Импилахти медные и свинцовые руды, получили лицензию на разработку медной руды в Питкяранте, но уже через два года потеряли свои права на владение рудными площадями (64).
В 1816 году разведкой меди в Питкяранте занялся купец Воробьев, но и он вскоре продал прииски Чеботареву и Дерябину, которые целых два года безуспешно пытались добывать здесь медную руду (64).
В 1823 году владельцем приисков в приходах Суйстамо, Импилахти и Сортавала стал англичанин Лионель Лукин. Он начал разведывать и добывать руду в Питкяранте, но из-за недостатка денег вскоре был вынужден прекратить работы и ни с чем вернулся на родину (64).
В 1832 году отставной коллежский советник Всеволод Омельянов получил права на освоение Питкярантского прииска с условием: через два года наладить выплавку меди (77). Управляющий Густав Альбрехт заложил к западу от горы Аласуонмяки четыре шахты. Только в двух из них встретилась хорошая медная руда. В одной шахте был обнаружен оловянный камень (касситерит), что стало настоящей сенсацией. Содержание олова в руде составляло в среднем 2% (31, 33).
Строительство олово-медеплавильного завода затянулось до 1837 года. Место для него было выбрано в 7,5 км от рудников, на водопаде в бухте Койриноя. Завод, названый "Митрофановским", состоял из обогатительной деревянной фабрики (длина 30 м, ширина 15 м, высота 8,5 м), плавильни и плотины. На фабрике находились рудобойный молот, толчеи и валки для дробления породы, решета для ее просеивания и другие механизмы. От каменно-земляной плотины к водяным колесам фабрики и плавильни шли два деревянных водопровода (33).
23 июля 1842 года на Митрофановском заводе под руководством металлурга Иосса Г.А. состоялась первая плавка олова. Это событие стало знаменательным для России и всей Северной Европы. С 1842 по 1847 годы в Койриноя было выплавлено 8 т олова и 36 т медно-каменного шлака - купферштейна (75). В освоение питкярантских недр Омельянов вложил 225 000 марок, но так и не получил прибыли, скончавшись в 1847 году. Митрофановский завод продолжал работать до 1859 года.
В 1840 году Альбрехт ушел от Омельянова и самостоятельно продолжил разведку рудных площадей к востоку от горы Аласуон-мяки. В низовье ручья Келиноя Альбрехт начал строительство нового, Александринского медеплавильного завода. В 1842 году недостроенный завод и рудные площади Альбрехт продал Генриху Клее, который заложил 6 шахт и запустил завод. В декабре 1843 года на Александринском заводе была проведена первая плавка руды на купферштейн, а позже и на чистую медь. Завод состоял из плотины, деревянного водопровода, "наливного колеса", "воздуходувной машины", двух печей и горна. В одной печи шла проплавка руды на купферштейн, в другой - купферштейна на "черную медь", которую затем очищали в горне (34). За период с 1843 по 1847 годы выплавка металлов на Александринском заводе составила: олова 8,19 т (всего), купферштейна - до 16.3 т в год (63).
В 1847 году Клее стал единоличным владельцем Питкярантских рудников и заводов и почти сразу же продал их за 120 000 рублей Санкт-Петербургской "Питкярантской компании", которая развила прибыльную горную деятельность. Эта компания построила на ручье Келиноя еще один медеплавильный завод с олово-обогатительной установкой ("Аласавотта"), работающей на силе падающей воды. Для обеспечения предприятия водой был прорыт канал из озера Ниетъярви к ручью Келиноя, но мощности все равно не хватало, и вскоре завод оконча-тельно остановился (63, 30, 75).
В 1851 году "Питкярантской компанией" был построен еще один ("Верхний") медеплавильный завод, на котором установили 6 медеплавильных и одну оловоплавильную печи, 4 конусных горнила. Все механизмы завода и ближайших шахт работали от паровых машин.
При управляющем бароне Унгерн-Штенберге (1847-1859 годы) ежегодная выплавка меди колебалась от 48 т до 143 т, а олова - от 0.3 до 8 т. В 1856 году оловоплавильные печи пришлось временно остановить.
При управляющем А. М. Ширяеве (1859-1863 годы) в Питкяранте начали действовать еще две паровых фабрики по дроблению и промывке оловянной руды, вновь заработали оловянные шахты. Содержание меди в руде составляло около 1 %, олова - до 1.5 %. Уже в 1860 году на заводе выплавили более 9 т олова, а в 1863 году - 66 т. Выплавка меди колебалась от 150 до 160 т в год. В 1863 году на предприятии случился большой пожар, в результате чего "Питкярантская компания" понесла значительные убытки (63). С 1852 по 1863 годы в на Питкярантских заводах было выплавлено около 1581 т меди, а с 1860 по 1863 годы - 200 т олова (29).
В 1860-е годы в Питкяранта работали только две шахты - оловянная и медная, остальные были затоплены. Руду добывали буровзрывным способом: рабочие вручную сверлили шпуры, заряжали их порохом и подрывали. С помощью паровой машины из выработок откачивалась вода и поднималась на поверхность руда. Далее руда разбивалась на куски и сортировалась. Рудные куски, содержащие касситерит, отвозили на "дробильно-промывальный" завод для получения шлиха (45 % касситерита), из которого затем прутьями выплавляли олово. Вблизи медной шахты стояло здание с паровой машиной для дробления и промывки руд, чуть подальше - плавильный завод. Выплавленная на заводе медь ценилась высоко, так как содержала серебро. Олово и медь отправлялись на продажу в Санкт-Петербург: зимой на подводах по зимнику вдоль западного побережья Ладожского озера, а летом - на пароходах и баржах по Ладожскому озеру (2).
В 1867 году разорившаяся "Питкярантская компания" прекратила свою деятельность. Предприятие купил на аукционе купец Юдин и почти сразу же продал его купцу Л. Ефрианду (64).
В 1875 году практически бездействовавшие Питкярантские рудники и заводы перешли в собственность купцу из Санкт-Петербурга Карлу Винбергу. В 1879 году предприятие Винберга вошло в состав Санкт-Петербургского банкирского дома "Эдвард М. Мейер". Управляющему Хельмару Фурухьельму удалось значительно расширить производство. В 1880-1890-е годы добыча руды в питкярантских шахтах осуществлялась как и прежде буровзрывным способом. Взорванная горная масса засыпалась в бадьи, закрепленные на тележках, которые рабочие откатывали по рельсам к стволам шахт, и в тех же бадьях паровыми машинами поднималась на поверхность. Здесь руда сортировалась. Вначале шла грубая ее разборка с помощью стальных молотов, при которой получали по два сорта медной и железной руды, рудную мелочь и оловянную руду. Медная руда первого сорта шла прямо в плавку, а второсортная - еще раз перебиралась. Железная руда вначале размельчалась в дробилках, затем - в мельницах и в виде шлама поступала к вращающимся электромагнитным рудоразборщикам. Так получали железорудный концентрат, пригодный для плавления (22).
С 1885 года медь и серебро из медной руды стали получать "мокрым способом" на новом "Щелочном заводе", построенном по проекту Й. Г. Грендаля на окраине Питкяранты. Для этого мелко раздробленная руда перемешивалась с поваренной солью и поступала в обжиговые печи. Образующиеся при обжиге газы конденсировались в кирпичных башнях. При температуре 5000 С находящееся в руде серебро переходило в хлорид серебра и далее выделялось в чистом виде в специальных чанах при добавлении йодистого калия и сульфата натрия. Медь, осажденную из раствора, очищали от железа в решетах, просушивали, смешивали с угольной пылью и прессовали в брикеты, которые затем помещали в газовую отражательную печь, где происходило расплавление и окисление меди. Через несколько часов металл получал ровное кристаллическое строение, тогда его очищали от шлака, покрывали слоем древесного угля и доводили до готовности (22).
Для утилизации отходов производства в Питкяранте в середине 1890-х годов были построены стекольный (до 10 000 000 бутылок в год) и красительный заводы.
В 1890-е годы оловянное и медное производство стало убыточным. Шахты почти отработанного "Старого рудного поля" переориентируются на добычу железной руды - магнетита. Геолог Отто Готтлоб Трюстедт обнаружил и разведал новые железорудные месторождения к востоку и северу от Питкяранты.
В 1896 году Питкярантские рудники и заводы перешли в собственность АО "Ладога". На вновь открытых рудных полях "Новое" и "Хопунваара" закладываются шахты по добыче магнетита. Лучшая железная руда добывалась в карьере вблизи мраморной ломки "Хопунваара". Железная руда из рудников Хопунваары по подвесной железной дороге подавалась на обогатительную фабрику рудника "Гербертц" и далее тем же способом - до железообогатительной фабрики в Юляристи, построенной в 1897 году. После обогащения железорудный концентрат поступал в доменную печь в Масууни, запущенную в 1899 году, когда владельцем Питкярантских рудников и заводов стала санкт-петербургская сталелитейная компания "Александровский завод" (12, 64, 65, 75). В 1903 году Питкярантские рудники и заводы приобрел Российский Имперский Банк, но уже на следующий год закрыл их по причине разразившегося в стране экономического кризиса.

Шахта "Мария" (1902 - 1904 годы).



На Питкярантских рудниках с 1830-х до 1904 годов было добыто 1099512 т руды (это 65 % всей добычи руды в Финляндии за тот период), из которой на заводах было выплавлено меди - 6 617 т, олова - 488 т, серебра (с 1882 г.) - 11206 кг (12, 75). Всего за период 1880-1904 годов в Питкяранте было получено (29): 5 000 т меди, 203 т олова, 30 000 т железа, 11 т серебра и 32 кг золота.
В 1914 году заброшенные Питкярантские рудники и заводы выкупило АО "Ристиниеми" и, используя новейшие технологии, пыталось наладить добычу руд и выплавку металлов.
С 1916 года владельцем Питкярантских приисков стало АО "Питкяранта Брук АБ", которое провело реконструкцию завода в Масууни и шахт в Люпикко. К середине 1920-х годов из добытых 18000 т железной руды в Питкяранте было выплавлено 3 565 т чугуна и получено 5 000 т железорудного концентрата (64). В конце 1920-х годов горные работы в Питкяранте были прекращены по причине переориентации АО "Питкяранта Брук АБ" на лесохозяйственную и сельскохозяйственную деятельность. Развитие металлургии в Питкяранте также сдерживалось недостатком древесного угля, т. к. большая часть лесных угодий отошла к лесопильному и целлюлозному заводам АО "Диисен Вууд" (64).
В 1934 - 1938 годы финскими геологами проводились ревизионно-поисковые работы по оценке глубоких горизонтов Питкярантского месторождения и намечалось возрождение рудной промышленности Питкяранты (33). В послевоенные годы Питкярантские рудники и заводы были окончательно закрыты.
ЧУГУНОПЛАВИЛЬНЫЙ ЗАВОД "ЛЮПИККО" (1864 - 1873 годы)
(вернуться к оглавлению)

В 1856 году недалеко от Питкяранты, у деревни Люпикко, крестьянин Я. Павлов нашел магнетитовую руду. Только в 1864 году промышленник Томсон построил вблизи прииска, на ручье Ристиоя, небольшую доменную печь, но она проработала недолго, т.к. местные магнетитовые руды нуждались в обогащении (12). В 1867 году владельцем завода "Люпикко" стала компания "Вольстедт и Нобель", которая вновь запустила доменную печь. В качестве руды использовались озерные руды "Салминской дачи". Заводчики также вкладывали средства в разведку богатых гематитовых руд на территории соседней "Туломозерской дачи", но им мешали конкуренты, и в 1871 году за заводом "Люпикко" было закреплено только 9 небольших рудных участков из 17 разведанных (66). Дела на заводе "Люпикко" шли плохо, и в 1873 году его закрыли. Шахты Люпикко возродились в конце XIX века, когда в Питкяранте налаживалось производство чугуна.
ДОБЫЧА ГЕМАТИТА В РАЙОНЕ ТУЛОМОЗЕРО (XIX - начало XX веков)
Туломозерский чугуноплавильный завод
(вернуться к оглавлению)


Река Колос.



Еще в начале XIX века крестьяне добывали железную руду - гематит на территории "Туломозерской дачи", на берегах реки Колас. В 1838 году в район озера Туломозеро выехали горные инженеры поручик Комаров Н. и шихтмейстер Анушин. Они составили геологическое описание местности, изучили тамошние руды и провели опытную плавку металла (51, 68, 69). Качество туломозерской руды оказалось невысоким.
В 1862 году управляющий Суоярвским чугуноплавильным заводом Красильников провел разведочные работы в урочище Агвеноянсельга, но не нашел хорошей железной руды (66).
Разведкой туломозерских гематитовых руд с 1869 года занимался люпикковский заводчик Вольстедт. Крестьянин Иевлев пытался незаконно присвоить себе все известные на территории "Туломозерской дачи" прииски и склонял на свою сторону крестьян, знавших о руде. Тем не менее, в 1871 году крестьяне "Туломозерского и Сармяжского обществ" отдали Новдолдену и Красильникову права на эксплуатацию своих рудников. Часть приисков отошла к заводу "Люпикко".
В 1872 году один крестьянин нашел вблизи деревни Сона, в урочище Фаддейн-Келлян, большой кусок малахита (медной руды). Это обстоятельство заставило промышленника М. Ф. Гротена провести серьезные поисковые и разведочные работы на территории "Туломозерской дачи" (40, 66).
Летом 1872 года изучением туломозерских руд занимался горный инженер Кулибин К. В Суокансельге, Рекунсельге, Рогосельге и Маягсельге он заложил шахты. Разведка показала, что запасов руды явно недостаточно для запуска нового чугуноплавильного завода (39).
Тем не менее в октябре 1872 года между Гротеном М.Ф. и Горным Департаментам был заключен контракт на строительство вблизи деревни Колатсельги чугуноплавильного завода производительностью 150 000 пудов чугуна в год (57). Уже в ноябре образовалось "Товарищество разработки рудных месторождений Туломозерской дачи".
Летом 1873 года около деревни Сона началась разведка медных руд. Из добытых на руднике "Фаддейн-Келлян" 93 220 кг руды в Питкяранте было выплавлено 917 кг меди (44).
В 1870 - 1880-е годы АО "Сталь" проводило серьезные разведочные работы гематитовых руд в Туломозерской волости и одновременно вело строительство завода. Туломозерский чугуноплавильный завод был запущен в 1899 году по проекту фирмы Люрмана (Берлин). Он состоял из домны производительностью более 60 т чугуна в сутки, трех кауперов системы Циммермана и Янсона, воздуходувки Клейна, четырех лонкширских паровых котлов. Завод располагал зданиями для шихтарника, дробилки, механических мастерских, водокачкой с паровой машиной (51, 67). Несмотря на всю основательность обустройства, технические неудачи на заводе начались практически сразу же, что было связано с особенностями проекта предприятия и качеством руды. Спроектированная для кокса домна работала на древесном угле. Руда резко отличалась по содержанию в ней не только железа, но и кварца, количество которого иногда достигало 30%. В итоге туломозерский чугун не мог конкурировать с дешевым чугуном из южной России (51).
К концу XIX века на обширной площади "Туломозерско-Сонского" участка было известно около 40 проявлений и мелких месторождений железных (гематит-мартитовых) руд, приуроченных в основном к прослоям песчаников и кварцитов, в меньшей степени - к железистым кварцитам и кварцевым жилам (24). Руды добывались небольшими траншеями шириной до 5 м и подземными выработками - шурфами и шахтами до глубины 25 м, а также штольнями (67).
С конца XIX века туломозерские руды отправлялись на Путиловский (Санкт-Петербург), Видлицкий и Туломозерский чугуноплавильные заводы. Много железной руды дали рудники Рогосельга, Рекунсельга, Онуфриансельга, Агвеноянсельга, Рогонсельга, Мудросельга и другие. Медь в основном добывали в Гервинсельге и Фаддейн-Келлян (62).
В 1904 году Туломозерский завод прекратил свою работу. В 1929 году вопрос о восстановлении Туломозерского завода, который должен был обеспечивать Онежский завод высокосортным литейным чугуном, поднимался на государственном уровне (70). Исследования геолога Ю. С. Желубовского 1930-1931 годов показали, что запасы гематитовых руд в окрестностях Туломозеро составляют 200000 т (24). Но завод так и не был восстановлен по причине недостатка выделенных средств.
Суоярвский чугуноплавильный завод (1804 - 1904 годы)
(вернуться к оглавлению)

В конце XVIII века на озерах Суоярви и Салонъярви и прилегающих болотах крестьяне стали добывать железную руду и вывозить ее на чугуноплавильные заводы в Петрозаводск (38).
В 1804 году графиня Анна Алексеевна Орлова-Чесменская решила построить на берегу озера Суоярви чугуноплавильный завод. Она купила Суоярвское имение и запретила крестьянам вывоз руды. На реке Каратсалми графиня Орлова приобрела крестьянскую мукомольную мельницу, приспособила ее под завод, а рядом построила малую доменную печь. Рабочей силой выступили крепостные Орловых и тульские плавильщики (37).
Недалеко от завода находились месторождения озерной и болотной железной руды, мраморов ("флюсового камня"), песчаников ("горнового" и "мельничного" камня), гранитов (строительного камня), кварца (добавка в огнеупорный кирпич).
В 1811 году графиня Орлова А.А. для изыскания в своем имении гематитовых руд пригласила штейгера Анушина, но он в течение двух лет так и не смог найти хорошего месторождения (18).
В 1814 году в Каратсалми была запущена большая доменная печь. Но завод работал нестабильно, и в 1824 году графиня Орлова продала его вместе со своим имением лесопромышленнику Феодулу Григорьевичу Громову (3).
В 1856 году Суоярвский завод был куплен в казну и затем в течение 46 лет являлся самым крупным и надежным чугуноплавильным отделением Александровского пушечного завода в Петрозаводске.
Выплавка чугуна на Суоярвском заводе зависела от военных заказов, она возрастала в годы Крымской и Русско-Турецкой войн. В начале 1900-х годов Александровский пушечный завод сократил свое производство. Качество "олонецкого" чугуна все менее удовлетворяло новым техническим требованиям. В 1904 году Суоярвский завод был окончательно закрыт (37).
Суоярвский завод работал в основном на озерных и болотных рудах, которые добывались старинным ручным способом в объеме 200 000 - 250 000 пудов в год. В 1863 году у завода имелось 45 практически выработанных рудников, удаленных от него на 22 - 80 км. В 1895 году заводу принадлежало 55 рудников, и лишь 10 из них действовали (71).
Управление Суоярвского завода неоднократно предпринимало поиски и разведку богатых гематитовых руд - на берегу озера Суоярви (1811-1813 г.г.), в районе озера Туломозеро (1862 г.). В 1870 году горным инженером Меньшиковым в районе озера Гизъярви, в 40 км от завода, был найден образец "железного сланца" - гематита (71). Здесь начались разведочные работы, продолжавшиеся до 1877 года. В итоге Суоярвский завод получил дополнительно 7 небольших месторождений гематитовой железной руды, из которой стали выплавлять чугун высокого качества.
Вяртсильский металлургический завод (1852 - 1930-е годы)
(вернуться к оглавлению)

В 1850 году промышленник Нильс Людвиг Арппе купил "пильную мельницу" на реке Юванъеки, в Вяртсиля, и приспособил ее под чугуноплавильный завод. Финское правительство поощряло развитие металлургии в стране и выделило Арппе значительный кредит. Уже в 1852 году новый завод стал выплавлять чугун. В 1859 - 1860-х годах на Вяртсильском заводе появились передовые по тем временам прокатные цеха. После смерти Арппе Н.Л. в 1861 году завод перешел к его наследникам. В 1885 году на Вяртсильском заводе была запущена первая в Финляндии мартеновская печь. С 1898 года владельцем предприятия стала фирма "Вяртсиля Ахтиеболаг", с 1908 года - АО "Вяртсиля" (64).
В 1919 году АО "Вяртсиля" купила все деревообрабатывающие заводы на реке Янисъеки, а в 1921 году запустила в Хямекоски электроплавильный цех.
В 1920-е годы Вяртсильский завод включал в себя 3 мартеновских печи, плавильню, прокатный, проволочный, гвоздевой, электроплавильный (в Хямекоски) цеха, мастерские.
Руда для завода в 1850 - 1930-е годы поднималась со дна 50 озер-рудников, расположенных вблизи селений: Тохмаярви, Китее, Суйстамо, Суоярви, Рускеала, Пялкъярви, Уукуниеми, Корписелькя, Иломанси. Значительное количество руды добывалось на юго-западе озера Янисъярви. В год на заводе выплавлялось до 15 000-16 000 т железа (64).
На берегах озера Янисъярви, в Улонвааре и Кинтсиниеми, для Вяртсильского завода добывали "флюсовый камень" (мраморы), "горновой" и строительный камень (кварциты, граниты, конгломераты).
Видлицкий чугуноплавильный завод (1895 - 1908 годы)


Рудники и железообогатительная фабрика в Вялимяки (1889 - 1907 годы)

(вернуться к оглавлению)

В 1895 году АО "Путиловское" (Санкт-Петербург) открыло в деревне Видлице новый чугуноплавильный завод. Все механизмы приводились в действие паровой машиной. Доменная печь была одна. Топливом служили дрова и древесный уголь. Уголь доставляли на лошадях из местечка Чугуюрки, на реке Тулоксе, где работало 11 углевыжигательных печей, а также изготовляли кирпич и жгли известь. Руду для завода добывали на территории "Туломозерской дачи" (гематит), на озерах Северо-Восточного Приладожья (бурый железняк) и в местечке Вялимяки (титаномагнетит). Видлицкий завод был закрыт в 1908 году.
Месторождение титаномагнетитовых руд у деревни Вялимяки открыл геолог Холмберг в 1855 году. Богатые железом вялимякские руды разрабатывались "Путиловским" АО с 1889 по 1891 и с 1895 по 1905 годы в среднем по 30000 - 45000 т руды в год (21).
Руду, добытую в шахтах и карьерах, вначале отправляли на обогатительную фабрику в Вялимяки, построенную в 1890-е годы, на которой получали концентрат, содержащий 59.7- 62.7% железа. Затем этот концентрат везли по узкоколейной железной дороге в Янаслахти, а оттуда - судами по Ладожскому озеру в Санкт-Петербург. С 1895 года концентрат стали отправлять на Видлицкий завод, где обогащенная руда смешивалась с озерными и гематитовыми рудами и поступала в печь. Чугун плавился в формы "болванки", грузился на баржи и далее отправлялся в Санкт-Петербург на Путиловский литейный завод.
В 1899 году на пороге Ляскелянкоски реки Янисъеки была построена гидроэлектростанция, которая стала давать электроэнергию на рудники, обогатительную фабрику и в шахтерский поселок Вялимяки. После 1907 года, когда добыча руды прекратилась, обогатительная фабрика и подведенная к ней железная дорога были упразднены и разобраны, а рабочий поселок быстро опустел (60).
Глава 2. Разработки "флюсового камня", графита, кварца, микроклина, граната

"ФЛЮСОВЫЙ КАМЕНЬ" (XIX - начало XX века)
Добыча "флюсового камня" (кальцитовых и доломитовых мраморов), используемого при выплавке металлов, в Северном Приладожье осуществлялась в непосредственной близости от действующих металлургических заводов.
Для Питкярантских металлургических заводов разрабатывали доломитовые мраморы в местечке Хопунваара (1830-е годы - начало XX века) и кальцитовые мраморы - на мысу Ристиниеми (1870-е годы - начало XX века). В 1880 - 1890-е годы хопунваарские мраморы в качестве флюса потреблял Питкярантский стекольный завод (22). Добыча "флюсового камня" в Хопунвааре осуществлялась траншеями и штольнями, а в Ристиниеми - только траншеями.
Суоярвскому чугуноплавильному заводу в XIX веке принадлежало более 10 ломок "флюсового камня", расположенных в радиусе 3 - 8 км от предприятия: Церковный Холм, Папенсаари, Койвостенкюля, северный берег озера Суоярви, Хемололянниеми, Хеттуленниеми, Кунасмяки, ряд островов на озере Суоярви и озере Южное Сювяярви (4, 18, 21).
Для Вяртсильского металлургического завода во второй половине XIX века - 1930-е годы, а также в 1950-е годы разрабатывали на берегах озера Малое Янисъярви доломитовые (мыс Кинтсиниеми) и кальцитовые (Улонваара) мраморы (4, 21).
ГРАФИТ (XIX век)
(вернуться к оглавлению)

На территории Северного Приладожья графит образует небольшие проявления, часть которых (Кимамяки-Путролампи, Рускеала, Отсойнен, Пусунсаари) разрабатывалась в XIX веке (2, 19, 21, 56).
Еще в 1787 году Самуил Алопеус отмечал, что на берегах Ладожского озера встречаются обломки "карандаша" - минерала графита (1).
В начале XX века изучением приисков "карандаша" у деревень Туокслахти, Большая Сарги и Кимамяки занимался капитан горного корпуса Фурман (61).
Для истории горного промысла наибольший интерес представляет проявление графита Кимамяки, расположенное в 13 км от города Сортавала. Еще в 1834 году здесь пытались добывать "карандаш". В 1851 году сердобольский купец Ламберг П.П. возобновил разведку оставленного прииска. На глубине 4 м он вошел в зону, где качество графитовой породы давало надежду на продолжение добычи.
Горный инженер Влангали в 1856 году отмечал, что графит встречается во многих местах Финляндии, "но нигде месторождения его не представляют такой благонадежности, как у Сердоболя", и тут же указывал, что "сердобольский графит" (в Кимамяки) из-за примесей кварца и сульфидов невысокого качества (16, 17). Тем не менее, в Кимамяки в отдельные годы добывали до 20-30 т (всего 450 т) графитосодержащих сланцев, которые охотно покупали в Санкт-Петербурге золотых дел мастера для изготовления плавильных горшков, фабриканты для покрытия кровельного толя, а также финляндские заводчики для производства огнестойкого кирпича (2, 16, 29).
В 1830-х годах началась добыча графитосодержащих сланцев на острове Пусунсаари, напротив Питкяранты. 188 т графитовой породы пошло на изготовление огнестойких тиглей на Питкярантских заводах (2, 29, 56).
В 1890-1892 и 1914 годах в питкярантской шахте "Шварц-1", помимо железной и медной руды, было добыто 120 т графита (29).
КВАРЦ И МИКРОКЛИН (1770 - 1930-е годы)
(вернуться к оглавлению)

Очевидно, что первые разработки кварца ("голыша") для российских фаянсовых и фарфоровых фабрик появились вблизи Сердоболя еще в 1760-1770-е годы (1).
В 1830-е годы в окрестностях Сердоболя ежегодно добывали до 360 т полевого шпата ("петунзы") и до 16-32 т кварца, которые судами по Ладожскому озеру вывозили в Санкт-Петербург, а оттуда - в Москву (32).
Во второй половине XIX века разрабатывались на кварц и микроклин пегматитовые жилы на островах Валкеасаари (до 32 т кварца в год), Пеллотсаари, на мысу Налганиеми (до 650 т микроклина в год) и у деревни Койриноя (2). Сырье везли на фарфоровые фабрики в Санкт-Петербург и Москву.


Выработка кварца на о. Риеккалансаари.



В конце XIX - первой трети XX веков кварц и микроклин добывали в пегматитовых жилах у деревень: Люппико, Кителя, Мурсула, Койриноя, Тарунлинно, на островах Ладожского озера: Локансаари, Пусунсаари, Палмиосаари, Путкисаари, Валкеасаари, Риеккалансаари, Лейрисаари, Пеллотсаари, Соролансаари, на полуострове Нуоланниеми, Хуннука и в других местах. На кварц разрабатывались кварцевые жилы у деревень Рускеала, Харлу, на берегах ладожского залива Варалахти, озер Янисъярви, Суоярви, Руокоярви и в других местах (2, 5, 19, 45, 60, 75, 76).
На протяжении XIX - начала XX веков основными потребителями приладожского кварца и микроклина были российские фарфоровые и стекольные фабрики, такие как Императорская, Корнилова (Петербург), Гарднера (Вербилки) и другие. С конца XIX века главным потребителем этого сырья стали заводы "Товарищества Кузнецовых". С середины XIX века небольшая часть приладожского кварц-полевошпатового сырья отправлялась на фаянсовые фабрики "Артемьева" (1841 г. - конец XIX в.) и "Левстрома" (вторая половина XIX в.), действовавшие вблизи города Кексголма в Суотниеми (59).
На протяжении XIX - первой трети XX веков в Финляндии велась выборочная разработка пегматитовых жил с видимой блоковой структурой, в результате чего многие месторождения, не имеющие крупных выделений кварца и микроклина, остались нетронутыми. При добыче минералов использовали разрушающее действие замерзающей воды (зимой), огня, либо пороха (в шпурах).
ГРАНАТ (XVI-XX века)
(вернуться к оглавлению)

В XVI веке крестьяне деревни Кителя первыми обратили внимание на странные камешки темно-красного цвета, похожие на небольшой грецкий орех, которые появлялись из земли во время вспашки полей. Шведы, захватившие Корельский уезд в 1583 году, заинтересовались кительскими самоцветами, приняв их за драгоценные рубины, и стали их добывать. В Стокгольм было отправлено две бочки "корельских рубинов", которые корольЛюпикко Юхан III использовал для своей казны (43, 55).
После Северной войны в начале XVIII века Кительские копи оказались заброшены. Они представляли собой ряд "рвов" (щелей) глубиной 3 - 6 м, шириной до 2 м и длиной 6 - 20 м, вытянутых вдоль подножья скалы. Их окружали отвалы дресвы - измельченных и просеянных слюдистых сланцев.
Гранаты добывались сравнительно легко. Достаточно было размельчить киркой податливую породу (кварц-биотит-силлиманит-гранатовый сланец), чтобы извлечь из нее слабо ограненные зерна (диаметр 1-3 см) темно-вишневого или темно-красного самоцвета. В России кительские самоцветы называли "венисами" за их характерный фиалковый оттенок.
Настоящие ювелирные камни в Кителя встречались редко, так как гранатовые зерна крупнее 1 см были, как правило, трещиноваты и замутнены. Для изготовления кабошонов в перстни или серьги годились густо окрашенные в "рубиновый" или темно-вишневый цвета полупрозрачные осколки крупных зерен граната (6).
В XVIII - XIX веках интерес к кительским гранатам постепенно угасал. Это было время, когда мировой рынок наводнили высокого качества гранаты-пиропы из Чехии и южной Африки. Специально организованной добычи кительских самоцветов не производилось, гранаты эпизодически собирали на полях или добывали в старых копях. Лучшие ювелирные камни местные крестьяне продавали скупщикам, а те вывозили их в Москву и другие города для обработки (55). Изредка можно было увидеть эти самоцветы в украшениях модниц Петербурга, Москвы, Петрозаводска и Сортавалы, в коллекциях знатоков камня и государей. Во второй половине XX века в Кителя продолжилась эпизодическая, нелицензированная добыча коллекционного камня для изготовления дешевых украшений (7).
Глава 3. Разработки строительного и облицовочного камня

НАЧАЛО
(вернуться к оглавлению)

Еще в XI-XIII веках жители островов и побережья Ладожского озера выкладывали на вершинах скал из валунов и колотого камня невысокие стены, предназначавшиеся для защиты от врагов (36). В XIII - XVIII веках природный камень применялся для кладки фундаментов жилищ, стенок горнов и бытовых печей, для изготовления точильных брусков, мельничных жерновов и других целей. В XVII веке в Рускеале действовали небольшие каменоломни (77), в которых шведы добывали мрамор для производства строительной извести. Возможно, в то же время шведы пытались добывать гранит на острове Тулолансаари (8).
Камень для украшения Санкт-Петербурга искали на островах и побережье Ладожского озера еще при императрице Анне Иоанновне. Известен ее указ о том, чтобы мрамор и гранит не выписывали из-за границы, а находили на своей земле. В 1735 году Российская Академия Наук заключила с иностранцем Я. Стейном контракт, по которому тот обязался производить поиски и ломку камня в России (13, 11). В ходе поисков Стейн мог оказаться и в Приладожье, известном своими мраморами и гранитами. Возможно, что уже в 1730 - 1740-е годы в окрестностях селений Яккимаа и Тиурула и на берегу озера Куореярви пытались добывать серые граниты и гнейсы для строительства Санкт-Петербурга (4, 13).
Настоящая, крупномасштабная добыча камня для украшения Санкт-Петербурга и загородных царских резиденций началась в Северном Приладожье только в конце 1760-х - начале 1770-х годов.
В начале правления императрицы Екатерины II было предпринято сплошное межевание земель, сняты инструментальные планы большинства российских городов, составлены "Исторические и топографические описания" разных местностей. В этой работе на благо Отечества приняли участие землемеры, чиновники, учителя, священники, "просвещенные" любители из разных слоев населения.
В 1764 году на основании сведений, полученных от "земских комиссаров и проповедников", губернатор Энгельгардт составил полное описание природы и экономики вверенной ему Выборгской губернии. В этом документе также содержалось сообщение сердобольского пастора Самуила Алопеуса о том, что вблизи Сердоболя (Сортавала) имеются богатые "залежи" мрамора и гранита (1).
В 1765 году из Экспедиции Строения Санкт-Петербургской Академии Художеств в Выборгскую губернию для изыскания пригодных в строительстве камней был отправлен подмастерье каменных дел Андрей Пилюгин (72). В конце лета он прибыл в Сердоболь, а оттуда отправился в Йоенсуу и Рускеалу для осмотра выходов мраморов, указанных ему С. Алопеусом. Изо всех мест Пилюгин взял пробы и в сентябре возвратился в столицу.
В июле 1766 года Пилюгин приехал в Сердоболь уже не один, а с четырьмя каменотесами. Он нанял рабочих и стал ломать мрамор на острове Аресаари в Йоенсуу. 9 августа началась добыча мрамора и в Рускеале. Уже 11 сентября первое судно с мраморными блоками отправилось из Йоенсуу в Санкт-Петербург (1, 73).
В сентябре 1767 года в Сердоболь из столицы прибыли горные инспекторы капитан Кожин и полковник И. В. Зверев. Они осмотрели начавшиеся в Рускеале и Йоенсуу "мраморные работы" и составили отчет.
19 января 1768 года Екатерина II подписала указ Сената "Об изготовлении мрамора и дикого камня на строение Исаакиевской церкви в Кексгольмском уезде, погостах Сердобольском и Рускеальском с устройством там шлифовальных мельниц" (74).

Далее идёт подробное описание карьеров (мраморных и др.)...

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Показать спойлер

1. Алопеус С. Краткое описание мраморных и других каменных ломок, гор и каменных пород, находящихся в Российской Карелии. С-Пб., 1787.
2. Андреев А. П. Ладожское озеро. С-Пб., 1875.
3. Балагуров Я. А. Олонецкие горные заводы в дореформенный период. Гос. Изд. КАССР, Кар. филиал АН СССР, ИЯЛиК, Петр., 1958.
4. Борисов П. А. Каменные строительные материалы Карелии. Карельский филиал АН СССР, Петр., 1963.
5. Борисов П. А. Керамические пегматиты Карело-Финской ССР. Государственное издательство КФССР, Петр., 1948.
6. Борисов И. В. Гранатовое ожерелье Ладоги // География, М., 1996, № 46.
7. Борисов И. В. В Кителя за самоцветами // Зеленый лист, Петрозаводск, № 7, 1998.
8. Борисов И. В. Тулола - родина Атлантов // Север, П., 1998, № 9.
9. Борисов И. В. Ювенский мрамор // Новая Ладога, Питкяранта, №№ 29, 30. 2000.
10. Борисов И. В. Карельский мрамор. Реферат. Фонды РМСП. Сортавала, 1996.
11. Броницкий М. Ф. Камень в архитектуре С-Петербурга (XVIII - XIX вв.). Доклад в Доме Архитектора на конференции по декоративным каменным материалам Ленинградской области и Карело-Финской ССР 6 апреля и 19 мая 1948 года. Архив Государственной инспекции по охране памятников Ленинграда.
12. Булах А. Г., Франк-Каменецкий В. А. Геологическая экскурсия в окрестностях Питкяранты. Петр.., 1961.
13. Булах А. Г., Абакумова Н. Б. Каменное убранство центра Ленинграда. ЛГУ, Л., 1987.
14. Булах А. Г., Абакумова Н. Б. Каменное убранство Петербурга. С-Пб., "Сударыня", 1997.
15. Валаамский монастырь и его святыни в период расцвета и благосостояния обители. Государственный Русский Музейный Фонд возрождения Ленинграда, Л., 1990.
16. Влангали. Месторождение графита близ г. Сердоболя, в Финляндии // Горный журнал, С-Пб., 1856, ч. 3, № 7.
17. Влангали. Еще несколько слов о графите, добываемом в окрестностях г. Сердоболя, в Финляндии // Горный журнал, С-Пб., 1856, ч. 4, № 8.
18. Влангали. О горных разведках близ Суоярвского завода в восточной Финляндии // Горный журнал, С-Пб., 1856, ч. 4.
19. Гадолин. Геогностическое описание о. Пузу (Пузунсаари) на Ладожском озере // Горный журнал, С-Пб., 1858, ч. 4.
20. Глинка С. Каменные строительные материалы. С-Пб., 1891.
21. Государственная карта полезных ископаемых СССР (1:1000000). Лист Р-35, 36. П., 1956.
22. Густав Г. Питкяранта. Краткое описание Питкярантского месторождения, рудников и заводов. С-Пб., 1896.
23. Елкина А. С. Гатчина. Л., "Художник РСФСР", 1980.
24. Желубовский Ю. С., Озеров И. М., Сафронов Н. И. Геология и полезные ископаемые Туломозерско-Совдозерского района юго-западной Карелии. Петр., 1937.
25. Захаров А. Ф. Каменотесы Валаама // Красное Знамя, Сортавала, 9. 01. 1991.
26. Захаров А. Ф. Путиловская плита на Валааме // Красное Знамя, Сортавала, 30. 01. 1991.
27. Захаров А. Ф. К вопросу об использовании природного камня габбро-диабаза острова Валаам бывшим Спасо-Преображенским мужским монастырем. Реферат. Архив Валаамского музея-заповедника. 1987, 1988.
28. Зискинд М. С. Декоративно-облицовочные камни. Л., "Недра", 1989.
29. Иващенко В. И., Лавров О. Б., История горнорудного освоения и металлогения Приладожья // Материалы международной конференции: 300 лет учреждения приказа рудокопных дел в России. Институт геологии КНЦ РАН, Петр., 2001.
30. Ильин П. В. Питкярантские рудники и заводы // Новая Ладога, Питкяранта, 1994.
31. Иосса. Известие о нахождении олова и меди в Питкяранте, в Финляндии // Горный журнал, С-Пб., 1834, ч. 4, кн. 10.
32. Иосса. Краткое обозрение Финляндского горного производства // Горный журнал. С-Пб., 1836, ч. 2, кн. 6.
33. Иосса. Некоторые замечания о рудниках и заводах Финляндии вообще, и в особенности о медном и оловянном производстве в Питкяранте // Горный журнал. С-Пб., 1843, ч. 4, кн. 11.
34. Иосса. Александринский медный завод близ Питкяранды, в Финляндии, принадлежащий г. Клее // Горный журнал, С-Пб., 1844. ч. 4, кн. 10.
35. Каменоломни сердобольского гранита // Инженерный журнал, С-Пб., 1885, № 6, № 7.
36. Кочкуркина С. И. Археологические памятники Северо-Западного Приладожья // Сборник научных трудов: Природные парки в территориальной организации Южной Карелии. С-Пб., 1995.
37. Кударенко В. Г. История Суоярвского завода во второй половине XIX века. Дипломная работа. Петрозаводский госуниверситет, 1969.
38. Кузин А. А. История открытий рудных месторождений в России. М., 1961.
39. Кулибин К. О месторождениях железных руд в крестьянском наделе Туломозерской дачи, Олонецкой губернии Олонецкого уезда // Горный журнал, С-Пб., 1872, № 10.
40. Кулибин К. О месторождениях медных руд в западной части Олонецкой губернии близ Финляндской границы // Записки минералогического общества, С-Пб., 1872, т. 8, № 53.
41. Меншиков Д. О успехах горного промысла в России // Горный журнал, С-Пб., 1829, ч. 1, кн. 2.
42. Новый русский монолит // Строитель, С-Пб., 1900, № 23, № 24.
43. Озерецковский Н. Я. Путешествие по озерам Ладожскому и Онежскому. С-Пб., 1792, 1812.
44. Олонецкий сборник. Петр., 1875, 1876.
45. Отчет по командировке в Питкярантском районе КФССР в 1941 г. Сортавальский район. Р-36-XX. Ленгеолнеруд, Ленинград, 1974.
46. Отчет о рекогносцировочно-поисковых работах, проведенных в 1954 г. на облицовочные граниты в Северо-Западном Приладожье. СЗТГУ. Ленинград, 1988.
47. Памятник Николаю I в С-Петербурге // Архитектурный вестник, С-Пб., 1859, № 3.
48. Петров А. Н. Мраморная баллюстрада у Большого Петергофского дворца. Научная справка. Библиотека ГИОП Н-61/2, 1947.
49. Пудовкин В. Г. Природный камень в архитектуре Ленинграда. Научная справка. Фонды РМСП, Сортавала, 1974.
50. Пудовкин В. Г. Сердобольский гранит в архитектуре Ленинграда // Природа и хозяйство Севера, Мурм., 1985.
51. Раевская М. Б., Горьковец В. Я. Туломозерское железорудное месторождение - исторический горнозаводской памятник // Сборник Международной конференции: 300 лет учреждения Приказа Рудокопных дел в России. Институт геологии КНЦ РАН, Петр., 2001.
52. Рывкин В. Р. Валаам. Архитектурно-природный ансамбль Валаамского архипелага. Петр., "Карелия", 1981.
53. Рывкин В. Р., Гуляев В. Ф., Лобанов В. А. Сортавала Петр., "Карелия", 1992.
54. Самойлов А. Н. Русское искусство. Очерки о жизни и творчестве художников. М., "Искусство", 1954.
55. Севергин В. М. Обозрение Российской Финляндии. С-Пб., 1805.
56. Соболевский. Обозрение Старой Финляндии и описание Рускольских мраморных ломок // Горный журнал, С-Пб., 1839, ч. 2, кн. 4, 6.
57. Технико-экономическое обоснование ПП "Ладожские шхеры" (рук. Вампилова Л. Б.). Временный творческий коллектив. Рукопись. Петрозаводск, ТОО Карелпроект, 1994-1995.
58. Тимофеев Л. К. Путеводитель по Финляндии. С-Пб., 1915.
59. Фарфор и фаянс Российской империи. М., МГП "Цимерия", 1993, вып. 1.
60. Финское культурное наследие в ландшафте северного побережья Ладожского озера. Центр окружающей среды Финляндии. Хельсинки, 1998.
61. Фурман Г. Минералогическое описание некоторой части Старой и Новой Финляндии // Горный журнал, С-Пб., 1828, кн. 2, № 11.
62. Шеповальников А. Материалы по изучению рудных месторождений Туломозерской дачи Олонецкой губернии // Горный журнал, С-Пб.. 1901, т. 1, кн. 3.
63. Ширяев А. Несколько слов о Питкярантских рудниках и заводах // Горный журнал, С-Пб., 1864, ч. 1.
64. Экономическая жизнь Приграничной Карелии. Сортавала, "Ладога", 1926.
65. Центральный государственный архив республики Карелия. Петр., ф. 206, оп. 3, д. 102.
66. Центральный государственный архив республики Карелия. Петр., ф. 1952, д. 4027.
67. Центральный государственный архив республики Карелия. Петр., ф. 789, оп. 2, л. 55, л. 147.
68. Центральный государственный архив республики Карелия. Петр., ф. 37, оп. 64, д. 33, л. 1.
69. Центральный государственный архив республики Карелия. Петр., ф. 37, оп. 64, д. 7/39, л. 2.
70. Центральный государственный архив республики Карелия. Петр., ф. 690, оп. 3, д. 64/529, л. 64.
71. Центральный государственный архив республики Карелия. Петр., ф. 205, оп. 3, д. 26.
72. Российский государственный исторический архив // О посылке Пилюгина в Выборг. С-Пб., ф. 789, оп. 15, д. 421, п. 41, л. 8, 1765.
73. Российский государственный исторический архив. С-Пб., ф. 789, оп. 15, д. 421, п. 7, л. 9, 1766.
74. Российский государственный исторический архив // Указ Сената от 19. 01. 1768 г., С-Пб., ф. 1310, пл. 50, л. 18, 1768.
75. Trustedt O. Bigrad till Pitkaranta malmfalts historik. Tehnikern. S. Geol. Kam. Geotekn. 1907, № 2.
76. Trustedt O. Die Lagerstatten von Pitkaranta am Ladoga See. Bull. Com. Geol. De. Finl. 1907, № 19.
77. Ruskealan sanoin kuvin. Paakaupungen Ruskealaseura. Arvi A., Karisto Ou, n Kirapaino Hamenlinna, 1985.
78. Charta ofver en Del af Cavelen/ (Отдел картографии библиотеки РАН. Собрание карт главнейших шведских баталий, № 34, 153456).

[Марк Пулий]

Книги и статьи на русском языке по металлургии и изделиям из металлов

1. Черных Е.И. История древнейшей металлургии Восточной Европы
2. Д.Макдональд. История платины и ее союзных металлов
3. Быков Г.В. Возникновение и развитие химии с древнейших времен
4. В.Д.Вуй. Атмосферная коррозия металлов в тропиках

Книги и статьи на иностранных языках по металлургии и изделиям из металлов

1. Катерина Делакур. Последние три приобретения зала Китая музея Гиме (Париж): меч из Донгу (восточное побережье Китая), шейное ожерелье из Синьцзяна и кувшин династии Ляо
2. Монет Бибов-Рейнхард. Мезоамериканская медь - индустрия связей
3. Томас Прайс. Развитие технологии металлов в Верхнем Тайско-Малайском полуострове: предварительная интерпретация древних металлургических свидетельств из Хао Сам Кео
4. И.Гуд. Новые данные для раннего шелка в Индийской цивилизации (рассматривается украшение из медного сплава)
5. Древняя металлургия. Статьи
6. Academia.edu Древняя металлургия. Статьи
7. Древняя металлургия
8. Дж. Балей, Д.Кросслей. Металлы и металлообработка. Исследования по древней металлургии
9. Дж. Балей, Д.Дангворт. Древняя металлургия
10. Ллойд Викс. Ранняя металлургия Персидского залива
11. Томас Прайс. Первое изотопное определение доисторического медного производства в Юго-Восточной Азии
    Скачать статью:

    Asia first copper production Archaeometry.rar

    (1.19 MiB) Скачиваний: 642

12. Томас Прайс. Выплавка чугуна вблизи селения Софим в 8-9 веках н.э.
13. Томас Прайс. Статьи по металлургии в Academia.edu
14. М.Мурильо-Барроза. Хао Сам Кео - древнеметаллургический перекресток для трансазиатских технологических традиций
15. Х.Миллер. Изучение медного производства Хараппы: обследования, раскопки и находки
16. Д-р С.Калинараман. Индийские иероглифы, древняя металлургия и Мелуха
    Скачать статью:

    Indian archaeo-metallurgy.rar

    (5.21 MiB) Скачиваний: 638

    
    ссылки от lemar
17. Non-invasive quantitative phase analysis and microstructural properties of aniron fragment retrieved in the copper-age Selvicciola Necropolis in southern Tuscia
18. Understanding the productive economy during the Bronze Age through archaeometallurgical and palaeoenvironmental research at Kargaly (Southern Urals, Orenburg, Russia)
19. К вопросу о происхождении добывающей металлургии: новые данные из Европы
    Скачать статьи:

    JAS_37.rar

    (3.61 MiB) Скачиваний: 653

    
    ссылка от RestavratoR
    Конкретные данные по составу шумерской, индийской, персидской и египетской меди и бронзы
20. Доклад британской Ассоциации содействия развитию науки

[Марк Пулий]

Книги от Aljnk

Подборка книг по истории металлургии и близких тем.
35 книг (16 на русском и 19 на английском языках).
http://www.allworldsms.com/test/books.rar (432 Мб)
Вторая ссылка на архив: http://rusfolder.com/36826896

Книги на русском
1. Время и металлургия. Книга 2. Символы эпох (2011, Ю. С. Карабасов).pdf
2. Горное дело и металлургия в древнейшей Болгарии (1978, Черных Е.Н).djvu
3. История славянских и балканских названий металлов (1983, Иванов В.В.).pdf
4. История черной металлургии России (2002, Сметанин С. И).djvu
5. Металлургия железа в истории цивилизации (2005, Черноусов П.И).pdf
6. Металлургия и время. Энциклопедия. Том 1 (2011, Карабасов Ю.С).pdf
7. Металлургия и время. Энциклопедия. Том 2 (2011, Карабасов Ю.С).pdf
8. Металлургия и время. Энциклопедия. Том 3 (2011, Карабасов Ю.С).pdf
9. Металлургия и время. Энциклопедия. Том 4 (2011, Карабасов Ю.С).pdf
10. Металлургия чугуна, железа и стали в общедоступном изложении (1932, ГНТИ).djvu
11. О горном деле и металлургии в двенадцати книгах (1986, Агрикола Г.).djvu
12. Первые основания металлургии или рудных дел (1763, Ломоносов М.В).pdf
13. Рассказы о металлах (1979, С.И.Венецкий).djvu
14. Руководство к металлургии (1865, Перси Д.).djvu
15. Труды по минералогии, металлургии и горному делу (1954, Ломоносов М.В).djvu
16. Черная металлургия и металлообработка в Древней Руси - Домонгольский период (1958, Колчин Б.А).pdf


Книги на английском
1. A history of the precious metals, from the earliest periods to the present time (1849).pdf
2. A history of the precious metals, from the earliest times to the present (1902).pdf
3. Aluminium Its History, Occurrence, Properties, Metallurgy and Applications, Including Its Alloys (1890).pdf
4. Ancient Egyptian metallurgy (1927).pdf
5. Gold and silver; comprising an economic history of mining in the United States (1908).pdf
6. Lead and zinc in the United States (1908).pdf
7. Man before metals (1892).pdf
8. Man, Metals and Magic.pdf
9. Metallurgy for the Non Metallurgist.pdf
10. Metallurgy of Ancient Indian Iron.pdf
11. Metals and Metallurgy.ppt
12. Prehistoric Metallurgy.ppt
13. Some Observations towards Composing a Natural History of Mines and Metals. 1 Letter (1727).pdf
14. Some Observations towards Composing a Natural History of Mines and Metals. 2 Letter (1727).pdf
15. The ancient workers and artificers in metal from references in the Old Testament and other ancient writings (1856).pdf
16. The Composition of Some Ancient Bronze in the Dawn of the Art of Metallurgy (1922).pdf
17. The natural history, ancient and modern, of precious stones and gems, and of the precious metals (1865).pdf
18. The use of gold and other metals among ancient inhabitants of Chiriqui, isthmus of Darien (1887).pdf

[Марк Пулий]

Книги и статьи на русском языке по металлургии и изделиям из металлов
ссылки от Stiv

1. Рузанова С.А. Металлургия Древнего Египта в раннем бронзовом веке
2. Дегтярева А.Д. Химико-металлургические группы металла синташтинской культуры
   
   далее
3. Карабасов Ю.С., Черноусов П.И. Энциклопедия «Металлургия и время»
4. Литература по металлургии. Библиотека
5. Каргалы - Каргалинский древний горно-металлургический центр
6. Е.Н. Черных. Каргалы. тома I - V
7. Экспериментальная реконструкция древнего металлургического производства
8. Н.А. Коротченко, П.И.Черноусов Металлургия бронзового века (статья)
9. Древняя цветная металлургия Забайкалья
10. Зборщик А.М. Металлургия стали
11. С. Иванова. Металл: рождение для цивилизации
12. Алексеев В. В., Гаврилов Д.В. Металлургия Урала с древнейших времен до наших дней
13. Керамика и композиционные материалы: Доклады VII Всероссийской конференции

Книги и статьи на иностранных языках по металлургии и изделиям из металлов

1. Механохимические характеристики ниобата висмута

(будут добавлены)

[anskl]

Хотелось бы чтобы книги на иностранных языках не уходили в даты издания сотню лет назад.
За это время исследования в этой области много чего выяснили. А в последние лет двадцать вообще очень многое перевернули.

А вообще, спасибо - подборки (русские) очень помогали в работе.

[Mеханоид]

Всё же, немного старенькой лит-ры (отрывок о металлах и приготовлении сплавов из них).

(Сборник знаний о мире за 1906 год)



http://scilib.narod.ru/Technics/Rocks/Rocks.htm#0

1. Желћзо.

Желћзо встрћчается на землћ и въ самородномъ состояніи, но въ такихъ ничтожныхъ количествахъ, что о техническомъ при­мћненіи его не можетъ быть и рћчи. Такъ же рћдко встрћчается метеорное желћзо, попадающее на землю изъ мірового простран­ства. Это желћзо во всякомъ случаћ содержитъ незначительныя подмћси никкеля и нћкоторыхъ другихъ металловъ. Гораздо чаще падаютъ метеориты, имћющіе сложный составъ и содержащіе около 1/3 всћхъ извћстныхъ на землћ элементовъ. Любопытно, что въ составћ ихъ принимаютъ участіе только тћ соединенія и элементы, которые извћстны и на землћ. Это свидћтельствуетъ намъ объ единствћ состава всћхъ міровыхъ тћлъ.
Метеориты не что иное, какъ мелкія міровыя тћла, враща­ющіяся около солнца и падающія на землю вслћдствіе притягатель­наго дћйствія послћдней. Иногда наблюдаются цћлые дожди па­дающихъ звћздъ; обыкновенно они происходятъ въ промежутокъ времени между 10 августа и 13 ноября. Очевидно, въ это время земля проходитъ черезъ скопленія такихъ міровыхъ тћлъ. Точныя наблюденія показали, что пути послћднихъ далеко не произвольны, откуда слћдуетъ, что тћла эти вращаются около солнца.
Вступая въ область притягательнаго дћйствія земли, метеориты обладаютъ огромною скоростью. Послћдняя въ нћкоторыхъ {375} слу­чаяхъ бываетъ даже больше скорости поступательнаго движенія планетъ. Такъ, напр., пултускій метеоритъ проходилъ по 7,25 миль въ секунду, между тћмъ какъ Меркурій въ то же время проходитъ 6,41 мили. По мћрћ приближенія къ землћ первоначальная ско­рость метеорита уменьшается вслћдствіе сопротивленія воздуха, и когда, наконецъ, она сдћлается равною нулю, метеоритъ слћдуетъ обыкновеннымъ законамъ паденія. Поэтому, достигши поверхности земли, только очень тяжелые метеориты глубоко внћдряются въ почву; напротивъ того, болће мелкіе и легкіе оставляютъ на мћстћ паденія только незначительный слћдъ. Вслћдствіе громадной ско­рости движенія, метеориты сильно накаливаются, они сдавливаютъ находящійся передъ ними воздухъ, который поэтому нагрћвается до высокой температуры и, устремляясь въ пустое пространство позади метеорита, окружаетъ послћдній накаленною атмосферой; метеоритъ начинаетъ плавиться и испускать свћтъ. Когда онъ до­стигаетъ поверхности земли, окружающая его атмосферная оболочка мгновенно охлаждается и сжимается, а въ пустое пространство устремляется холодный воздухъ; вслћдствіе этого происходитъ силь­ный звукъ. Изъ сказаннаго понятно, почему метеориты окружены оболочкою сплавленныхъ минераловъ. Впрочемъ, послћдняя можетъ быть наблюдаема только въ тћхъ случаяхъ, когда метеоритъ въ цћломъ видћ достигаетъ земли; не надо забывать, что весьма часто эти пришельцы съ далекихъ міровъ раздробляются въ атмосферћ, и съ намъ достигаютъ только о6ломеи ихъ.
Число камней, падающихъ одновременно, бываетъ различно; иногда находятъ только одинъ метеоритъ, иногда нћсколько, иногда цћлую массу. Во время каменнаго дождя у л'Эгля въ Нормандіи, происходившаго 23 апрћля 1803 года, упало около 3,000 отдћль­ныхъ метеоритовъ, которые покрыли пространство, имћющее форму элипсиса съ большою осью въ 12 километр. Приблизительно такое же огромное количество метеоритовъ выпало въ 1866 г. въ Кня­гиніи въ Венгріи. Что же касается грандіознаго огненнаго дождя въ Пултускћ, происшедшаго въ 1868 году 30 января, то по коли­честву выпавшихъ камней онъ превосходитъ всћ извћстные намъ звћздные дожди.
Величина и вћсъ метеоритовъ весьма различны, но въ боль­шинствћ случаевъ они незначительны. Самые большіе метеориты были до сихъ поръ встрћчены въ Бразиліи: — вћсъ одного изъ нихъ достигалъ 2,250 килограммовъ, другого — 7,000 килограммовъ. Оба состоятъ изъ желћза. Такіе огромные метеориты — большая рћд­кость. Въ другихъ мћстностяхъ было встрћчено только нћсколько экземпляровъ, вћсомъ въ 200–300 килограммовъ; очень немногіе достигаютъ 50 килограммовъ, большинство же по своему вћсу стоитъ ниже этой цифры. Неоднократно наблюдалось паденіе чрезвычайно мелкихъ метеоритовъ, — такъ называемой метеорной пыли. Такъ, {376} напр., въ Швеціи на снћгу былъ встрћченъ слћдъ черной пыли. Какъ показало изслћдованіе, она состояла изъ частичекъ желћза метеорнаго происхожденія. Однимъ изъ самыхъ замћчательныхъ метеоритовъ является „черный камень”, вмуравленный въ южный уголъ Каабы въ Меккћ; высота его — 2 метра.
Къ числу замћчательныхъ по величинћ метеоритовъ относится такъ называемое Палласово желћзо, открытое оберштейгеромъ Мет­тихомъ въ Енисейской губерніи. Первоначальный вћсъ его 42 пуда. Главная масса этого желћза хранится въ Петербургћ въ Импера­торской Академіи Наукъ. Когда она упала — совершенно неизвћстно.
Вернемся съ нашей землћ и разсмотримъ главнћйшія желћз­ныя руды.
а) Первую группу составляютъ такъ называемыя окисныя руды, куда относятся различныя соединенія желћза съ кислородомъ. Низ­шая степень окисленія*) — закись желћза (FeO) никогда не встрћ­чается въ видћ руды; напротивъ того, высшая форма, окись (Fе2О3), образуетъ нћсколько различныхъ рудъ. Главнћйшія изъ нихъ, — желћзный блескъ и красный желћзнякъ. Желћзный блескъ встрћ­чается въ видћ хорошо образованныхъ ромбоэдрическихъ кристалловъ съ гладкими блестящими гранями. Лучшими мћсторожденіями его считаются Эльба, С. Готардъ, Сысертскій заводъ и Везувій. Крас­ный желћзнякъ, важнћйшая окисная руда, является обыкновенно въ видћ скрытно-кристаллическихъ массъ сћровато-краснаго цвћта. Почковидная разность этого минерала съ лучистымъ строеніемъ извћстна подъ именемъ черной стеклянной головы. Если красный желћзнякъ содержитъ подмћсь глины и вслћдствіе этого пріобрћ­таетъ землистое строеніе, то онъ носитъ названіе охристаго крас­наго желћзняка. Окисныя руды желћза содержатъ въ среднемъ около 7% металла.
Промежуточную степень окисленія между закисью и окисью представляетъ магнитный желћзнякъ. Онъ встрћчается обыкновенно въ видћ зернистыхъ и плотныхъ массъ чернаго цвћта съ метал­лическимъ блескомъ. Хорошо образованные кристаллы этого мине­рала попадаются крайне рћдко. Отличительнымъ признакомъ ма­гнитнаго желћзняка служитъ его способность притягивать мелкіе желћзные предметы. Впрочемъ, полярный магнетизмъ выраженъ въ немъ далеко не рћзко.
Магнитный желћзнякъ содержитъ около 72% металла и является одною изъ прекрасныхъ желћзныхъ рудъ. Лучшими мћсторожде­ніями его считаются горы Благодать, Магнитная и Высокая на Уралћ, Даннемора въ Швеціи. Арендель въ Норвегіи и друг. {377} Уральскія мћсторожденія (рис. 231) магнитнаго желћзняка, можно сказать, являются классическими не только въ Россіи, но и во всемъ свћтћ.
Магнитная гора лежитъ на р. Уралћ, въ Верхнеуральскомъ у.; она вытянута съ сћвера на югъ на 4 версты и сложена изъ орто­клазоваго порфира, брекчевидныхъ породъ и т. п. Мощные выходы магнитнаго желћзняка находятся въ южной половинћ горы на обоихъ склонахъ ея; повидимому, они принадлежатъ двумъ штокообразнымъ массамъ отъ 11/2 до 2 верстъ въ діаметрћ. Руда здћсь содержитъ до 66% и болће желћза. Гора Благодать,*) лежащая у самаго Кушвинскаго завода, имћетъ до 1,154 фут. высоты. Она также вытянута въ меридіональномъ направленіи, но не болће какъ на 2 версты. Западный склонъ Благодати, лишенный магнитнаго же­лћзняка, сложенъ изъ разныхъ зелено-каменныхъ породъ (прим. стр. 112) восточный же, богатый рудой, образованъ сильно разру­шенными ортоклазовыми породами. Именно на этомъ склонћ, равно какъ и на вершинћ, находятся громадные штоки магнитнаго же­лћзняка. Здћшняя руда содержитъ около 52–58% желћза. На­конецъ, Высокая гора, имћющая въ длину около 2 и въ ширину около 11/2 верстъ состоитъ главнымъ образомъ изъ известняковъ, разныхъ обломочныхъ породъ и глинистыхъ сланцевъ. Кромћ того, на западномъ склонћ залегаютъ мощныя бурыя г.шны, являющіеся продуктомъ вывћтриванія ортоклазовыхъ породъ. Въ непосредственной связи съ этими глинами стоитъ залежь магнитнаго желћзняка, имћющая форму огромнаго штока. Эта руда содержитъ 63–69% желћза. Какъ ни огромны залежи магнитнаго желћзняка въ трехъ названныхъ горахъ, тћмъ не менће главною уральскою рудою является бурый желћзнякъ, о которомъ скажемъ ниже. Кромћ Урала, залежи матнитнаго желћзняка извћстны въ Россіи у Кривого Рога и въ Корсакъ-Могилћ Херсонской губерніи.
Соединяясь съ водою, окись желћза превращается въ гидрокись (Fe2O3 + 3Н2O = H6Fe2O3). Красный цвћтъ ея измћняется при этомъ въ желто-бурый. Если путемъ нагрћванія мы снова выдћ­лимъ воду, то возстановится прежній цвћтъ окиси. Поэтому жел­тая глина при обжиганіи даетъ красный кирпичъ. Въ природћ водная окись желћза (гидрокись, гидратъ окиси) встрћчается въ различныхъ видахъ. Для насъ особенный интересъ представляетъ бурый желћзнякъ, обыкновенно являющійся въ видћ плотныхъ или землистыхъ массъ. Разность этой руды, обладающая жилковатымъ или лучистымъ строеніемъ, носитъ названіе бурой стеклянной го­ловы. Иногда бурый желћзнякъ образуетъ рыхлыя мелко-зернистыя массы, — такъ называемую желћзную охру. Вслћдствіе подмћси {378} кремнекислоты, бурый желћзнякъ пріобрћтаетъ раковистый изломъ и жирный блескъ на плоскостяхъ излома; такая разность носитъ названіе шлаковиднаго бураго желћзняка. Бурый желћзнякъ — одна изъ самыхъ распространенныхъ рудъ. Мћсторожденія ея извћстны на Уралћ (около 3,000), въ Штиріи, Каринтіи, въ прирейнской Пруссіи, на Гарцћ, въ Вогезахъ, Шварцвальдћ, Тюрингскомъ Лћсћ и др. мћстахъ.
Своеобразнымъ качествомъ отличается такъ называемая дер­новая руда, главнымъ образомъ также состоящая изъ водной окиси желћза. Какъ внћшніе ея признаки, такъ и химическій составъ чрезвычайно разнообразны. Цвћтъ дерновыхъ рудъ — темно-желтый, чернобурый и даже смолисто-черный. Кромћ водной окиси желћза, онћ содержатъ въ себћ иногда 90–95% песка и въ этомъ слу­чаћ получаютъ названіе ортштейна. Иногда въ составћ ихъ видное участіе принимаетъ глина; кромћ того, наблюдается примћсь фо­сфорной кислоты, кремнекислоты и органическихъ веществъ. Нако­нецъ, дерновыя руды заключаютъ въ себћ различныя гальки, ли­сточки слюды и другія постороннія тћла. Дерновыя руды встрћчаются въ богатыхъ влагою низменностяхъ сћвернаго полушарія, при чемъ рас­пространеніе ихъ дћлается все шире по мћрћ удаленія отъ эква­тора. Въ огромномъ изобиліи извћстны онћ въ Сћверной Германіи, въ Даніи, Швеціи, Финляндіи и Олонецкомъ краћ. На днћ озеръ и болотъ, въ почвћ прирћчныхъ низинъ и сырыхъ луговъ, эти руды или залегаютъ сплошными слоями мощностью выше 1 метра, или же образуютъ отдћльные почковидные аггрегаты, нерћдко за­нимающіе площадь въ нћсколько квадратныхъ километровъ. Темный охристый осадокъ олонецкихъ, финляндскихъ и шведскихъ озеръ носитъ названіе озерной руды. Процессъ образованія этихъ рудъ чрезвычайно простъ: кислоты, образующіяся при разложеніи расте­ній, растворяютъ содержащееся въ почвћ желћзо. Приходя въ соприкосновеніе съ кислородомъ воздуха, эти кислоты превращаются въ углекислоту, которая и выдћляется въ газообразномъ состояніи. Остающаяся водная окись желћза садится на дно.
Наглядное свидћтельство о существованіи въ природћ такого именно процесса мы находимъ нерћдко въ ярко-окрашенныхъ окисью желћза пестрыхъ песчаникахъ. Въ тћхъ мћстахъ, гдћ когда-то проходили въ нихъ корни растеній, теперь уже сгнившіе, остались характерные вћтвистые ходы, почти всегда окруженные тонкою по­лоской бћлаго песка. Нћтъ ни малћйшаго сомнћнія, что этотъ бћлый цвћтъ произошелъ вслћдствіе того, что красящее вещества песчаника — желћзо — было извлечено гніющими корнями растеній и унесено водою.
Озерныя и дерновыя руды весьма легкоплавки, и потому имъ въ широкихъ размћрахъ пользуются въ Россіи для выдћлки гво­здей, сошниковъ и т. п. {379}
Въ отложеніяхъ русскихъ рћчныхъ поймъ и въ массахъ дюн­наго песка нерћдко встрћчаются вћтвистыя желћзистыя трубочки — такъ называемая трубчатая руда. Состоятъ онћ изъ бурой окиси желћза съ примћсью песка и по своей толщинћ всего чаще при­ближаются къ гусиному перу. Развћтвленія и форма трубочекъ какъ нельзя болће напоминаютъ намъ подземныя части тальника, столь обыкновеннаго кустарника рћчныхъ поймъ и дюнъ. Мћстами внутри этихъ желћзистыхъ трубочекъ сохранились даже расти­тельные остатки. Какъ же объяснить концентрированіе бурой окиси

Рис. 231. Высокогорскій рудникъ магнитнаго желћзняка въ окрестностяхъ Нижняго Тагила на Уралћ (съ сћверной стороны).

желћза около подземныхъ частей растеній и образованіе этихъ полыхъ цилиндриковъ? Воды, богатыя раствореннымъ въ нихъ двууглекислымъ желћзомъ, пропитываютъ рыхлыя породы, по кото­рымъ текутъ, а вмћстћ съ ними и заключенные въ ихъ толщћ растительные остатки. Въ нћжной древесной корћ тальника и нћ­которыхъ другихъ растеній растворенная соль закиси желћза встрћ­чаетъ подходящія условія для своего осажденія: при гніеніи этой коры, богатой азотомъ, развивается между прочимъ амміакъ. По­слћдній поглощаетъ углекислоту и переводитъ двууглекислую соль желћза въ нерастворимую одноуглекислую, которая и осаждается. {380} Затћмъ совершается новый притокъ кислой соли, которая опять осћдаетъ, и такъ продолжается до тћхъ поръ, пока развивается амміакъ и существуетъ притокъ раствореннаго желћза. Если нћтъ выдћленія амміака, то невозможенъ и весь описанный процессъ; оттого мћста, занятыя прежде древесиной и сердцевиной, не мо­гущими развивать при гніеніи амміакъ, образуютъ пустоту, — и желћзо отлагается въ видћ полой трубочки. Переходъ углекислаго желћза въ бурую окись, какъ уже ясно изъ сказаннаго выше, со­вершается очень просто: для этого требуется только кислородъ и вода, въ которыхъ не можетъ быть недостатка.
b) Вторую группу составляютъ кислотныя руды. Для насъ особен­ный интересъ представляетъ углекислое желћзо (FeCO3). Являясь въ видћ хорошо образованныхъ кристалловъ, минералъ этотъ но­ситъ названіе желћзнаго шпата. Скрытно-кристаллическая разность его съ зернистымъ строеніемъ называется шпатовымъ желћзняком; наконецъ, полушаровидные аггрегаты углекислаго желћза извћстны подъ названіемъ сферосидеритовъ, Цвћтъ этого минерала желтовато-сћрый, горохово-желтый и желтовато-бурый. Кристаллы имћютъ форму ромбоэдровъ. Вслћдствіе содержанія углекислоты, въ этой рудћ металла не болће 50%; по той же причинћ всћ разновид­ности углекислаго желћза легче кислородныхъ рудъ; удћльный вћсъ ихъ не болће 4.
Тћмъ не менће это одна изъ лучшихъ желћзныхъ рудъ. Она легко выплавляется и даетъ желћзо превосходныхъ качествъ. Же­лћзный шпатъ и всћ близкія къ нему разности имћютъ широкое, повсемћстное распространеніе. Примћромъ могутъ служить мћсто­рожденія въ Карпатахъ, въ Вестфаліи, въ Верхней Силезіи, Шти­ріи, Каринтіи, на Гарцћ и въ другихъ мћстахъ. Въ Россіи руды этого типа распространены въ Екатеринославской губерніи, въ обла­сти Войска Донского, въ центральной Россіи, главнымъ образомъ въ Калужской и Владимірской губерніяхъ; онћ встрћчаются также въ Польшћ, въ Вятской губ. и на Уралћ.
Среди нечистыхъ разностей шпатоваго желћзняка заслуживаетъ упоминанія углистый желћзнякъ (по англійски „black-band”). Это — плотная порода, содержащая въ видћ подмћси глину и окрашенная углистыми веществами въ темный цвћтъ. Она залегаетъ среди каменноугольныхъ осадковъ Англіи, Шотландіи, Вестфаліи, Венгріи и др. странъ.
Что касается происхожденія шпатоваго желћзняка, сферосиде­ритовъ и т. п., то, повидимому, они представляютъ отложенія про­точныхъ водъ, происходившія при маломъ доступћ воздуха, напр., въ глубокихъ частяхъ земной коры.
c) Къ третьей группћ относятся сћрнистыя руды, среди ко­торыхъ главное мћсто принадлежитъ сћрному или желћзному кол­чедану, иначе пириту (FeS2). Для выработки желћза эта руда {381} почти совсћмъ непригодна, такъ какъ вслћдствіе подмћси сћры получаемый металлъ бываетъ слишкомъ хрупокъ; тћмъ не менће этотъ минералъ имћетъ значеніе въ заводской практикћ (см. ниже).
Сћрный колчеданъ иногда образуетъ самостоятельныя залежи, иногда же является вкрапленнымъ въ другія породы, главнымъ образомъ въ глины и угли. Кристаллы его обыкновенно имћютъ ку­бическую форму; гораздо рћже встрћчаются октаэдры и пентаго­нальные додекаэдры. Всего чаще разсматриваемый минералъ является въ шаровидныхъ, гроздевидныхъ, почковидныхъ и натеч­ныхъ формахъ. Весьма часто пиритъ служитъ оруденяющимъ веществомъ различныхъ органическихъ остатковъ. Цвћтъ его свћтло-желтый съ золотистымъ блескомъ.
Сћрный колчеданъ широко распространенъ въ природћ; однако онъ очень рћдко образуетъ самостоятельные пласты и въ боль­шинствћ случаевъ встрћчается среди другихъ породъ. Трудно на­звать такую породу, въ которой бы онъ совершенно отсутствовалъ. Обыкновенно его находятъ въ гранитахъ, діоритахъ, мелафирахъ, глинистыхъ и хлоритовых сланцахъ. Очень часто онъ образуетъ въ каменныхъ угляхъ золотисто-желтыя стяженія и своимъ при­сутствіемъ способствуетъ ихъ самовоспламененію. Наиболће за­мћчательными мћсторожденіями сћрнаго колчедана считаются островъ Эльба, Траверселла въ Пьемонтћ, Шемницъ, Фрейбергъ, Фалунъ (Швеція), Березовскій рудникъ, Питкаранда въ Финдяндіи и др. Здћсь встрћчаются превосходнћйшіе кристаллы этого ми­нерала.
Въ близкомъ родствћ съ сћрнымъ колчеданомъ находится мар­казитъ. Оба минерала тождественны по своему составу, въ по­слћднемъ, впрочемъ, содержится незначительная подмћсь односћр­нистаго желћза (FeS). Тћмъ не менће кристаллографическая форма ихъ совершенно. различна. Марказитъ является въ видћ табли­чекъ, пирамидокъ и столбиковъ ромбической системы. Впрочемъ, хорошо образованные кристаллы его довольно рћдки; подобно пи­риту, онъ образуетъ шаровидныя, гроздевидныя и почковидныя формы и нерћдко служитъ также оруденяющимъ веществомъ. По твердости марказитъ стоитъ немного ниже пирита и при ударћ a сталь труднће даетъ искры. Цвћтъ его также золотисто-желтый, но зеленоватый оттћнокъ выраженъ рћзче, чћмъ у пирита. Марка­зитъ распространенъ такъ же широко, какъ и сћрный колчеданъ, но гораздо рћже встрћчается среди кристаллическихъ породъ; обыкновенно онъ образуетъ стяженія въ песчаникахъ, сћро-вакко­выхъ сланцахъ, въ каменныхъ и бурыхъ угляхъ, даже въ торфя­ныхъ болотахъ и въ сћровато-черномъ илћ глубокихъ навозныхъ ямъ, вообще тамъ, гдћ присутствуютъ разлагающіяся органическія вещества. Здћсь онъ образуется, повидимому, путемъ раскисленія желћзнаго купороса, который присутствуетъ во всякой стоячей {382} водћ; разлагающееся органическое вещество отнимаетъ кислородъ и такимъ образомъ превращаетъ купоросъ (FeSO4) въ сћрнистое желћзо (FeS2).
Существованіе такихъ процессовъ въ природћ наглядно под­тверждается свидћтельствомъ Бишофа, который наблюдалъ на де­ревянныхъ подпоркахъ рудниковъ кристаллики сћрнаго колчедана. Съ другой стороны извћстенъ случай, когда мышь, попавшая въ растворъ желћзнаго купороса, съ теченіемъ времени покрылась отложеніями того же минерала. Очевидно, и въ томъ, и въ другомъ случаћ дћятелемъ такихъ любопытныхъ превращеній является сгнивающее органическое вещество.
Наоборотъ, въ присутствіи воды и воздуха пиритъ и марказитъ окисляются, превращаясь въ желћзный купоросъ, который перехо­дитъ въ растворъ. Такіе желћзосодержащіе растворы, циркулируя по поверхности и въ трещинахъ породъ, даютъ начало другимъ желћзнымъ рудамъ. Такъ, поглощая углекислоту или встрћчаясь съ углекислыми солями, они осаждаютъ шпатовый желћзнякъ или сферосидеритъ, который, при доступћ воздуха, отдаетъ свою угле­кислоту и превращается въ бурый желћзнякъ. Такимъ именно образомъ произошли руды центральной Россіи. Залегая въ глубинћ земли, среди породъ различнаго возраста, онћ тћмъ не менће обя­заны своимъ происхожденіемъ гидрохимическимъ процессамъ, ко­торые розыгрывались впослћдствіи и продолжаются въ настоящее время.
Свидћтелемъ тћхъ разнообразныхъ, а подчасъ и запутанныхъ превращеній, которымъ подвергаются соединенія желћза въ при­родћ, служатъ такъ называемыя псевдоморфозы или ложные кри­сталлы. Такъ, напр., нерћдко встрћчается водная окись желћза (минералъ гетитъ, ромбическ. сист.) въ формћ кристалловъ сћр­наго колчедана. Ложность этихъ любопытныхъ образованій ясна уже изъ того, что подъ микроскопомъ они обнаруживаютъ всћ свойства аггрегата, состоящаго изъ мелкихъ ромбическихъ кри­сталловъ. Такимъ образомъ, внћшняя кубическая форма является какъ бы случайной. Нћтъ ни малћйшаго сомнћнія, что передъ нами измћненный сћрный колчеданъ: составъ его измћнился, a вмћстћ съ тћмъ и всћ свойства, внћшняя же общая форма оста­лась. Извћстны точно такія же псевдоморфозы бураго желћзняка, обладающія формой желћзнаго шпата. Вообще исторія разныхъ желћзныхъ рудъ представляется часто весьма сложной, и здћсь мы вступаемъ въ одинъ изъ самыхъ любопытныхъ тайниковъ ве­ликой лабораторіи природы. Въ общемъ круговоротъ желћза въ природћ представляется въ слћдующемъ видћ: вынесенное изъ земныхъ нћдръ дћйствіемъ вулканическихъ силъ, оно вымывается водою (рћками, ключами) изъ своихъ коренныхъ мћсторожденій и, превращаясь въ растворимыя соли, отлагается въ новыхъ мћстахъ {383} въ формћ различныхъ рудъ. Частью желћзосодержащіе растворы поглощаются растеніями и животными и по смерти ихъ снова поступаютъ въ круговоротъ природы. Значительная часть желћза, извлеченная человћкомъ для удовлетворенія его нуждъ, испытавъ рядъ разнообразныхъ превращеній на фабрикахъ и заводахъ, снова цћликомъ или частію возвращается природћ.
Желћзный колчеданъ, — пиритъ и марказитъ служатъ въ те­хникћ для добыванія желћзнаго купороса (FeSO4), сћрной кислоты (H2SO4) и красной краски, представляющей чистую окись желћза (Fe2O3). Превращеніе колчедановъ въ желћзный купоросъ происхо­дитъ при дћйствіи влажнаго и теплаго воздуха. Сћрнистое желћзо, поглощая кислородъ, окисляется, при чемъ образуется не только желћзный купоросъ, но и свободная сћрная кислота (FeS2+7O + H2O = FeSO4 + H2SO4). Если мы положимъ кусокъ колчедана на бумагу и помћстимъ его въ сырое мћсто, то бумага прогоритъ отъ дћйствія образующейся сћрной кислоты.
Для полученія желћзнаго купороса на практикћ поступаютъ такъ: руда складывается въ ямы, стћнки которыхъ обложены глиною, и здћсь остается нћсколько лћтъ. Дћйствіемъ атмосфер­наго воздуха образуется желћзный купоросъ и свободная сћрная кислота. Дождевая вода, собираясь въ ямахъ, растворяетъ и то и другое. Отсюда она стекаетъ мало-по-малу въ сосћдній резер­вуаръ, въ которомъ находятся желћзные отбросы; растворяя ихъ, свободная сћрная кислота также превращается въ купоросъ (H2SO4+Fe=FeSO4+H2). Изъ второго резервуара растворъ пере­качивается въ большія чаши, въ которыхъ онъ выпаривается до кристаллизаціи.
Для полученія сћрнистой, сћрной кислоты и ихъ солей желћз­ный колчеданъ накаливается въ особыхъ печахъ при доступћ воз­духа. Образуется сћрнистый газъ (SO2), на мћстћ же остается окись желћза, употребляемая, какъ краска. Выдћляющійся сћрнистый газъ перерабатывается далће въ сћрнистую, сћрную кислоту и ихъ соли.
Познакомимся теперь съ заводскими способами полученія ме­таллическаго желћза. Необходимо замћтить, что въ противополож­ность другимъ металламъ химически чистое желћзо не находитъ практическаго примћненія, такъ какъ оно слишкомъ мягко. Для сообщенія надлежащей твердости его соединяютъ съ углеродомъ. Впрочемъ, люди умћли получать хорошее желћзо раньше, чћмъ они познакомились съ углеродомъ. Это случилось само собой. Наши отдаленные предки добывали этотъ металлъ путемъ обжи­ганія его рудъ на древесномъ топливћ: выдћляющееся желћзо со­единялось съ углемъ и пріобрћтало такимъ образомъ надлежащія свойства. Желћзо, содержащее 3–5% углерода, носитъ названіе чугуна, въ обыкновенномъ же кузнечномъ желћзћ содержится не {384} болће 1/2% углерода. Промежуточное мћсто между тћмъ и дру­гимъ занимаетъ сталъ, заключающая въ себћ 11/2% углерода. Такимъ образомъ, изъ одной и той же руды можно получить всћ три сорта металла.
[b]Полученіе металлическаго желћза сводится къ отдћленію по­стороннихъ веществъ, связанныхъ съ нимъ механически и хими­чески. Изъ числа первыхъ слћдуетъ назвать глину, кремнеземъ ж известь. По мћрћ возможности до выплавки ихъ отдћляютъ отъ массы руды. Для этой цћли послћдняя раздробляется въ мелкіе куски. Изъ нихъ поступаютъ въ обработку только тћ, которые состоятъ почти изъ чистой руды, остальные выбрасываются. Если подмћсь рыхла (напр., глина), то она отдћляется промывкою; раздробленная руда складывается въ ручей, воды котораго уносятъ всћ мельчайшія механическія подмћси. Послћ этого руда въ боль­шинствћ случаевъ подвергается накаливанію, но еще не доводится до температуры плавленія. Цћль этой операціи — удалить ве­щества, которыя при выплавкћ будутъ поглощать лишнее тепло, именно воду (изъ бурыхъ желћзняковъ), углекислоту (изъ шпато­ваго желћзняка) и органическія вещества (изъ углистыхъ же­лћзняковъ). Одновременно съ этимъ окисляется и улетучивается сћра, присутствующая въ незначительномъ количествћ почти во всякой рудћ.
Послћ этого приступаютъ къ выплавкћ металла. Первая за­дача этой операціи — выдћлить въ видћ шлаковъ оставшіяся под­мћси; иначе онћ скоро загромоздили бы печь. Какъ извћстно, глина, кремнеземъ и известь сами по себћ не плавятся, но въ смћси другъ съ другомъ они даютъ легкоплавкую массу. Въ рћдкихъ случаяхъ всћ эти вещества находятся въ рудћ въ надлежащей пропорціи. Въ большинствћ случаевъ то или другое изъ нихъ надо прибавить. Такая подмћсь носитъ названіе плавня или флюса.
Топливомъ при выплавкћ рудъ служитъ коксъ или древесный уголь; рћже пользуются каменнымъ и бурымъ углемъ, деревомъ и торфомъ, такъ какъ они, будучи бћднће углеродомъ, даютъ менће жара и, кромћ того, поглощаютъ еще теплоту при обугливаніи. Въ химическомъ смыслћ древесный уголь — топливо болће удобное, чћмъ коксъ, такъ какъ онъ имћетъ постоянный составъ, даётъ меньше золы и воды, не содержитъ вредныхъ подмћсей, напр., сћры. Но такъ какъ древесный уголь очень дорогъ, то въ насто­ящее время исключительно пользуются коксомъ.
Выплавка желћзныхъ рудъ производится въ такъ называемыхъ доменныхъ печахъ или домнахъ (см. рис. 232). Познакомимся съ ихъ устройствомъ. Внутреннее пространство домны имћетъ форму бочки (рис. 233), т. е. оно въ серединћ расширено и суживается какъ кверху, такъ и книзу. Стћнки его выложены огнеупорнымъ {385} матеріаломъ. Верхнее отверстіе печи называется колошникомъ, самая широкая часть ея — распаромъ, пространство между колошникомъ и распаромъ — шахтою. Нижняя суженная часть печи образуетъ горнъ; пространство между горномъ и распаромъ носитъ названіе заплечиковъ. Въ горнћ два отверстія: верхнее служитъ для вы­хода шлаковъ, нижнее для выпуска полученнаго металла[/b]. Высота

Рис. 232. Общій видъ домны снаружи.

доменныхъ печей зависитъ отъ способа отопленія ихъ и коле­блется между 8 и 30 метрами. Домны, отапливаемыя коксомъ, имћютъ наибольшую высоту. Максимальная ширина печи бы­ваетъ въ горнћ — 3 метра, въ распарћ — 9 метровъ и въ колош­никћ — 6 метровъ. Между внутренними стћнками шахты и наруж­ными (такъ называемымъ „кожухомъ”) — находится пустое про­странство, заполняемое плохими проводниками тепла (золой, мусо­ромъ и т. п). Въ послћднее время кожухъ дћлается изъ листового {386} желћза (см. рис. 232). Внизу горнъ заставляется большимъ кам­немъ — порогомъ.
Необходимая принадлежность домны — воздуходувный аппа­ратъ. доставляющій въ печь необходимое количество воздуха. Прежде пользовались обыкновеннымъ атмосфернымъ воздухомъ. Въ настоящее время послћдній предварительно нагрћвается газами, выходящими изъ колошника. Для этой цћли колошникъ закры­вается воронкою (рис. 232), которая можетъ подыматься и опу­скаться при помощи особаго рычага. Такимъ образомъ, всћ мате­ріалы, вводимые въ домну, остаются на этой воронкћ и падаютъ внутрь только послћ того, какъ она подъ вліяніемъ ихъ тяжести спустится внизъ. Гиря автоматически подымаетъ ее тотчасъ же вверхъ, и газы, подымающіеся изъ домны, имћютъ послћ этого только одинъ выходъ, — они направляются въ трубу, находящуюся сбоку (см. рис. 232). Отсюда они попадаютъ въ особыя камеры, выстроен­ныя изъ огнеупорнаго матеріала и снабженныя множествомъ продольныхъ и поперечныхъ перегородокъ. Когда камни нагрћваются до бћлаго каленія, газы направляютъ въ другую сосћднюю камеру, а въ накаленное пространство первой камеры вгоняется атмосфер­ный воздухъ, который и нагрћвается здћсь приблизительно до 800°. Отсюда паровая машина гонитъ его въ трубу, кольцомъ охваты­вающую горнъ и соединенную съ нимъ коническими трубами — такъ называемыми соплами. Часть такой воздуходувной трубы видна на нашемъ рисункћ (рис. 232). Когда температура первой камеры значительно охладится, воздухъ проходитъ черезъ вторую и т..д. Благодаря такимъ приспособленіямъ достигается огромное сбере­женіе топлива. Газы, выходящіе изъ колошника, служатъ также для топки воздуходувныхъ и подъемныхъ машинъ, паровыхъ насо­совъ и для электрическаго освћщенія. Паровые насосы необходимы для доставленія воды, охлаждающей сопла и не позволяющей имъ нагрћться до температуры плавленія, подъемныя же машины слу­жатъ для доставленія руды и топлива въ колошникъ печи.
Пуская въ ходъ доменную печь, прежде всего зажигаютъ въ горнћ дрова, а потомъ подсыпаютъ топливо (коксъ), пока вся шахта не будетъ заполнена горящими угольями. Послћ этого при­водятъ въ дћйствіе воздуходувной аппаратъ и начинаютъ засы­пать послойно руду и уголь. To и другое вводится въ извћстной пропорціи. При недостаткћ угля значительное количество желћза остается въ шлакахъ, наоборотъ, при избыткћ его получается ме­таллъ съ чрезмћрнымъ содержаніемъ углерода. Когда температура достигнетъ приблизительно 2000°, въ горнћ собирается жидкая масса. Тяжелое желћзо стекаетъ внизъ, на поверхности же пла­ваютъ легкіе шлаки. Послћдніе выходятъ наружу черезъ отвер­стіе въ горнћ (см. выше). Въ застывшемъ видћ они находятъ широкое примћненіе, напр., для мощенія дорогъ; отлитые въ формы, {387} они служатъ прекраснымъ строительнымъ матеріаломъ. Жидкій чугунъ время отъ времени выпускается, для чего пробиваютъ палкой замазанное глиной выходное отверстіе и отводятъ металлъ по канавкћ въ особыя формы (обыкновенно сдћланные изъ песку). Когда избытокъ чугуна будетъ выпущенъ, выходное отверстіе снова закрывается. Для этой цћли берутъ на длинный стержень комокъ глины и вкладываютъ его въ отверстіе. Обыкновенно печь

Рис. 233. Домна въ разрћзћ.

дћйствуетъ до тћхъ поръ, пока имћется только налицо матеріалъ, предназначенный для переработки. Въ Шотландіи нћкоторыя домны работаютъ по 25 лћтъ безъ перерыва. Напротивъ того, въ другихъ мћстностяхъ дћйствіе домны приходится останавливать уже по истеченіи одного года.
Если хотятъ прервать работу на болће или менће продолжи­тельное время, то постепенно замћщаютъ руду шлаками. Когда наконецъ достигнутъ горна послћдніе металлоносные слои, {388} выпу­скается весь чугунъ и шлаки, всћ отверстія горна замыкаются, дутье останавливается, а колошникъ закрывается слоемъ глины. Въ такомъ положеніи домна можетъ оставаться цћлыя недћли и мћсяцы, при чемъ коксъ будетъ медленно горћть; если обнаружится недостатокъ въ воздухћ, то отверстія на время открываютъ. Когда окажется нужнымъ снова привести домну въ дћйствіе, слћдуетъ только удалить слой глины, закрывающій колошникъ, и пустить въ ходъ воздуходувныя машины. Если нужно совсћмъ остановить домну, то поступаютъ такъ же, какъ было описано выше, но не прибавляютъ топлива.
Количество чугуна, вырабатываемаго данною домною, зависитъ отъ величины послћдней, отъ свойства рудъ и топлива. Въ боль­шихъ доменныхъ печахъ изъ рудъ, содержащихъ 40–45% ме­талла, получается ежедневно 1200–1400 центнеровъ металла.
Выпускаемый изъ доменныхъ печей чугунъ обнаруживаетъ въ изломћ зернистое строеніе и не обладаетъ ковкостью даже при бћломъ каленіи. Различаютъ два сорта чугуна, — бћлый и сћрый чугун; въ первомъ углеродъ химически связанъ съ желћзомъ, во второмъ присутствуетъ въ видћ мелкихъ частичекъ графита. Только въ очень рћдкихъ случаяхъ чугунъ поступаетъ изъ домен­ныхъ печей прямо въ формы для отливки тћхъ или другихъ пред­метовъ. Обыкновенно онъ подвергается дальнћйшей обработкћ въ особыхъ печахъ и только послћ этого поступаетъ въ отдћлку.
Для отливки чугуна пользуются обыкновенно песочными фор­мами; употребляется для этого очень мелкій песокъ, передающій всћ детали отливаемаго предмета; для сообщенія ему пластич­ности прибавляется еще глина. Если предметъ долженъ быть отлитъ только съ одной стороны (напр., дверцы нашихъ печей), то модель вдавливается въ песокъ, и полученное углубленіе запол­няется чугуномъ. Если же предметъ долженъ быть отлитъ со всћхъ сторонъ, то требуется форма, состоящая, по крайней мћрћ, изъ двухъ частей. Обыкновенно пользуются двумя ящиками, которые и наполняютъ пескомъ. Чтобы послћдній не осыпался, въ стћнахъ ящиковъ имћются особыя приспособленія въ видћ стержней, вы­ступающихъ пластинокъ и т. п. Въ пескћ каждаго ящика выда­вливается только одна половина отливаемой формы. Оба ящика кладутся послћ этого другъ на друга. Въ верхнемъ имћется два отверстія: одно служитъ для вливанія чугуна, другое — для выхода нагрћтаго воздуха. Первое имћетъ форму воронки. Оба отверстія лежатъ выше уровня отливаемаго предмета. Какъ только въ от­верстіи, изъ котораго выходитъ воздухъ, покажется жидкій ме­таллъ, — отливка оканчивается. Охладивъ форму, раздвигаютъ ящики, удаляютъ песокъ и спиливаютъ выступы, образовавшіеся въ тћхъ мћстахъ, гдћ были отверстія. Отлитая вещь подвергается послћ этого дальнћйшей отдћлкћ. Если отливается предметъ очень боль­шихъ {389} размћровъ, то форма для него приготовляется изъ глины и помћщается на полу мастерской. Жидкій металлъ доставляется туда въ особыхъ желћзныхъ сосудахъ; ихъ обыкновенно носятъ рабочіе на длинныхъ желћзныхъ стержняхъ, обмотанныхъ на кон­цахъ толстымъ слоемъ войлока. Если нужно очень много металла, то доставка его къ мћсту отливки производится при помощи машинъ.
Намъ остается еще сказать, какъ изъ чугуна получается обык­новенное кузнечное желћзо и сталь. И тотъ, и другой металлъ отличаются только меньшимъ содержаніемъ углерода. Такимъ обра­зомъ, задача ихъ производства сводится къ извлеченію изъ чугуна лишнихъ количествъ углерода. Это достигается двумя способами, — кричнымъ и пудлинговымъ.
При кричномъ производствћ чугунъ плавится въ особомъ горнћ; стекая внизъ, онъ встрћчаетъ сильную струю воздуха, которая и окисляетъ часть углерода. Пудлинговый способъ заключается въ слћдующемъ: желћзо сплавляютъ со шлаками, богатыми кислоро­домъ, и полученную массу старательно перемћшиваютъ. Шлаки отдаютъ свой кислородъ, которымъ и окисляется уголь. По окон­чаніи процесса они выбиваются изъ полузастывшей массы тяже­лыми молотами. Въ обоихъ случаяхъ полученный чугунъ отли­вается въ призматическія глыбы, извћстныя подъ названіемъ сви­нокъ. Онћ прокатываются затћмъ между вальками и поступаютъ въ продажу подъ именемъ полосоваго желћза.
Такъ какъ сталь по содержанію углерода стоитъ между чугу­номъ и желћзомъ, то получать ее можно двоякимъ способомъ: и изъ чугуна, и изъ желћза. Въ первомъ случаћ поступаютъ такъ же, какъ и при полученіи желћза, т. е. обрабатываютъ чугунъ въ кричныхъ горнахъ или же пудлингуютъ его. Изъ желћза посредствомъ прибавленія къ нему углерода получается такъ называемая цементная сталь. Для этой цћли тонкія палочки полосоваго же­лћза обкладываются мелкимъ углемъ и подвергаются накаливанію въ теченіе нћсколькихъ дней.
Огромныя количества стали приготовляются такъ называемымъ бессемеровскимъ способомъ, который былъ изобрћтенъ англичаниномъ Бессемеромъ. Чугунъ плавится въ громадныхъ ретортахъ (рис. 234); черезъ него проходитъ тонкими струйками воздухъ, въ десять-двадцать минутъ окисляющій весь излишній углеродъ. Когда сталь готова, реторта опрокидывается, и расплавленная масса стекаетъ въ форму.
Всћ до сихъ поръ описанные виды стали обладаютъ суще­ственнымъ недостаткомъ — они не представляютъ совершенно одно­родной массы и даже содержатъ мельчайшіе пузырьки воздуха. Этотъ недостатокъ отсутствуетъ въ такъ называемой литой стали которая въ огромныхъ размћрахъ приготовляется на заводћ Круппа въ {390} Эссенћ и отчасти на нашихъ пушечныхъ заводахъ. Сталь и желћзо вытягиваются въ тонкіе прутья, которые раздробляются затћмъ въ мелкіе куски. Въ каждомъ кускћ опредћляется содер­жаніе угля и затћмъ въ опредћленной пропорціи составляется изъ нихъ смћсь. Эта смћсь складывается въ особые тигли, емкостью до 40 килограммовъ каждый. Тигли плотно закрываются и, слабо подогрћтые, ставятся въ печи, гдћ температура достигаетъ 2,000° Ц. Черезъ извћстное время содержимое тиглей сливается въ одно мћсто. Такимъ образомъ получаются огромныя глыбы совершенно однородной стали (иногда до 70.000 килограм.).
Сталь соединяетъ въ себћ многія свойства чугуна и желћза, она обладаетъ сильною крћпостью и ковкостью. Сталь не такъ хрупка, какъ чугунъ, но зато она и не гнется, какъ желћзо, и въ противоположность ему обнаруживаетъ высокую упругость. Чтобы повысить еще твердость стали, ее въ раскаленномъ видћ опускаютъ въ холодную воду. Послћ такой операціи сталь пріобрћтаетъ боль­шую твердость, но вмћстћ съ тћмъ становится и болће хрупкою.
По отношенію къ потребностямъ человћка желћзо — самый важный металлъ: въ настоящее время безъ него совершенно не­мыслима жизнь. Поэтому нћтъ ничего удивительнаго въ томъ, что міровая производительность желћза превышаетъ 25,000,000 тоннъ.
У большинства народовъ первое знакомство съ желћзомъ те­ряется въ глубинћ вћковъ. На востокћ этотъ металлъ вошелъ во всеобщее употребленіе, по крайней мћрћ, за 3000 лћтъ до Р. X. Отсюда искусство обработки желћза перешло къ грекамъ и рим­лянамъ и затћмъ распространилось по всей Европћ. Въ перво­бытныя времена руды перевозились въ лћса, гдћ было достаточно горючаго матеріала, и здћсь на древесныхъ угляхъ переплавлялись въ небольшихъ количествахъ. Послћ изобрћтенія первой машины — значительно расширились размћры всћхъ производствъ и вмћстћ съ тћмъ усилился спросъ на желћзо. Плавильныя печи пришлось строить вблизи рудныхъ мћсторожденій, а для доставки горючаго матеріала стали пользоваться естественными водяными путями. Въ послћдніе годы для проложенія желћзнодорожныхъ линій потребовались огромныя количества желћза и стали, и въ желћзной промышленности произошелъ полный переворотъ. Для удовлетво­ренія увеличившагося спроса пришлось замћнить древесный уголь — каменнымъ углемъ, а двигательную силу воды — силою пара. Съ этого момента каменный уголь сдћлался душою желћзной промышленности, и главные центры ея пріурочились къ тћмъ областямъ, гдћ нахо­дятся огромные запасы этого минеральнаго топлива. Богатство стра­ны рудой потеряло свое прежнее значеніе, такъ какъ, благодаря поразительному развитію путей сообщенія, сдћлалась возможной быстрая и дешевая доставка ея изъ самыхъ отдаленныхъ странъ.
Въ Россіи начало желћзной промышленности относится къ вто­рой {391} четверти ХVІІ вћка, когда былъ построенъ на Уралћ первый казенный Невьянскій заводъ (1631 г.). Прочное основаніе горному дћлу было вообще положено Петромъ I, дћятельными помощниками котораго по организаціи заводовъ были Вильямъ де-Геннинъ, Ва­силій Никитичъ Татищевъ и въ особенности тульскій купецъ Ни­кита Демидовъ.
До послћднихъ лћтъ Уралъ занималъ въ Россіи первое мћсто по добыванію желћзныхъ рудъ, но въ силу тћхъ экономическихъ причинъ, о которыхъ мы сейчасъ говорили, онъ долженъ былъ уступить недавно пальму первенства югу и юго-западу Россіи,

Рис. 234. Бессемеровскій способъ приготовленія стали: слћва — реторта во время плавленія въ ней чугуна; справа — реторта, опрокинутая для удаленія изъ нея полученной стали; на

переднемъ планћ посрединћ — механизмъ, приводящій ре­торты въ движеніе.
гдћ на ряду со значительными рудными богатствами залегаютъ неистощимые запасы угля. О присутствіи желћзныхъ рудъ въ До­нецкомъ бассейнћ было извћстно еще въ прошломъ столћтіи, но всћ попытки правительства утвердить здћсь желћзную промышлен­ность кончались только неудачею. Гораздо болће посчастливилосъ частному предпринимателю англичанину Юзу, который, пріћхавъ въ Россію въ 1869г., заключилъ съ правительствомъ контрактъ на поставку рельсъ и, воспользовавшись данной ему субсидіей, осно­валъ первый въ Екатеринославской губ. Новороссійскій заводъ (рис. 235). Нћсколько позднће былъ открытъ въ землћ Войска {392} Донского другой заводъ Пастуховымъ. Начиная съ 1887 года, раз­витіе южно-русской желћзной промышленности пошло съ лихора­дочною быстротою, и одинъ за другимъ стали основываться здћсь все новые и новые заводы. Главнымъ толчкомъ къ общему подъему экономической жизни страны послужило увеличеніе желћзнодорож­ной сћти и открытіе богатћйшихъ залежей желћзныхъ рудъ въ Кривомъ Рогћ.
Болће скромная роль въ желћзной промышленности Россіи при­надлежитъ другой каменноугольной области — Подмосковному бас­сейну. Главнћйшія мћсторожденія желћза сосредоточены здћсь въ губерніяхъ Калужской, Тульской, Нижегородской и отчасти — Рязанской, Тамбовской, Орловской, Владимірской и Пензенской. Начало желћзной промышленности въ этомъ районћ относятъ къ 1632 году, когда переселившійся въ Россію иностранецъ Виніусъ основалъ близъ Тулы чугунно-литейный заводъ, замћчательный между прочимъ тћмъ, что здћсь началъ свою дћятельность знаменитый пособникъ Петра В. Никита Демидовъ.
Почти наравнћ со среднерусскимъ желћзодћлательнымъ райо­номъ стоитъ Польскій каменноугольный бассейнъ, гдћ уже въ 1850 г. дћйствовала гигантская доменная печь, доставлявшая до 3,500 пудовъ въ сутки. Въ сравнительно скромныхъ размћрахъ желћзо добывается въ Финляндіи и на сћверћ Россіи, въ Сибири и на Кавказћ.
Несмотря на огромнћйшія богатства желћзными рудами, Россія и до сихъ поръ принуждена пользоваться иностраннымъ желћзомъ. Такимъ образомъ, русская желћзная промышленность не соотвћт­ствуетъ ни спросу на этотъ металлъ, ни естественному богатству рудами.

2. Мћдь.

Самородная мћдь довольно распространена въ природћ. Она сопровождаетъ различныя жильныя руды, является вкрапленной въ разныя горныя породы, находится въ пескћ рћкъ. Очень часто она является въ видћ волосковъ, проволокъ, вћтвей и кустиковъ, сло­женныхъ изъ мелкихъ кристалликовъ. Въ Европћ богаты самород­ною мћдью рудники Корнуэльса, Ліона, Фалуни въ Швеціи, Рера­аса, Шемница, Вестервальда и Нейдорфеля.
Изъ русскихъ мћсторожденій наибольшее вниманіе заслуживаетъ рудникъ Попова въ Киргизской степи (Каркаралинскій ућздъ Семи­палатинской области), Турьинскіе рудники въ Богословскомъ округћ. Мћднорудянскій рудникъ близъ Нижняго Тагила и болће не раз­рабатывающійся Гумешевскій рудникъ. На Алтаћ самородная мћдь добывается въ нћсколькихъ рудникахъ. Она извћстна также въ {393} Петрозаводскомъ и Повћнецкомъ ућздахъ Олонецкой губерніи. Въ Америкћ самородная мћдь разрабатывается у Верхняго Озера, гдћ нерћдко находятъ огромныя глыбы этого металла. Въ Азіи ее добы­ваютъ главнымъ образомъ въ Китаћ и Японіи.
Большая часть мћди извлекается изъ рудъ, которыя мы можемъ распредћлить въ слћдующія группы:
а) Кислородныя руды; сюда относится красная мћдная руда (Cu2O), состоящая изъ закиси мћди. Цвћтъ ея кошенильно-красный съ переходомъ въ свинцово-сћрый. Красная мћдная руда разраба­тывается на многихъ мћстахъ на Уралћ, на Алтаћ, въ Нерчин­скомъ краћ и на Кавказћ; изъ заграничныхъ мћсторожденій поль­зуютсяизвћстностью Шесси близъ Ліона, Корнуэльсъ, Молдова въ Банатћ, Рейнбрейтенбахъ и др.
b) Сћрнистыя руды; сюда относятся мћдный блескъ (Cu2S), разрабатываемый на Уралћ, въ Корнуэльсћ, въ Сћверной Америкћ, Тюрингіи, Саксоніи, Силезіи, на Гарцћ, а также представляющій смћсь сћрнистаго желћза и сћрнистой мћди (CuFeS2) и отличающійся отъ желћзнаго колчедана своимъ жел­тымъ цвћтомъ и неспособностью давать искры при ударћ. Мћдный колчеданъ — наиболће распространенная руда. Мћсторожденія его извћстны въ Венгріи, Мансфельдћ, на Гарцћ, въ Саксоніи, Корн­уэльсћ, Сћверной Америкћ и др. мћстахъ. Въ Россіи онъ разра­батывается на Уралћ, въ Елисаветпольской и Тифлисской губер­ніяхъ, {394} въ Финляндіи (Питкаранда и Оріэрва), въ Петрозаводскомъ и Повћнецкомъ ућздахъ Олонецкой губерніи и въ Мћдзяной горћ въ Царствћ Польскомъ. Съ этой же группћ относится пестрая мћдная руда, обладающая составомъ мћднаго колчедана, но содер­жащая больше мћди (3Cu2S3Fe2S3). Цвћтъ ея томпаково-бурый съ синею или фіолетовою побћжалостью. Эта руда является обык­новеннымъ спутникомъ мћднаго колчедана. На воздухћ всћ сћр­нистыя руды мћди покрываются побћжалостью синихъ, зеленыхъ, фіолетовыхъ, красныхъ и бурыхъ цвћтовъ.
с) Кислотныя руды; къ этой группћ относятся углемћдная соль — малахитъ (Cu2CO4+ Н2O = CuCO3+ CuO + Н2O), предста­вляющій водное соединеніе углекислой мћди и окиси мћди. Цвћтъ малахита зеленый съ разнообразными темными рисунками и шелко­вистымъ блескомъ. Мћсторожденія его извћстны на Уралћ, въ Корнуэльсћ, въ Сћверной Америкћ, Австраліи и др. мћстахъ. Въ наибольшемъ количествћ красивый малахитъ встрћчается въ Мћдно-рудянскомъ рудникћ близъ Нижняго Тагила, гдћ была найдена въ 1836 г. гигантская глыба малахита, вћсомъ около 15,000 пуд. Она доставила матеріалъ для знаменитыхъ колоннъ Исаакіевскаго собора, которыя по величинћ, красотћ и цћнности представляютъ единственную въ своемъ родћ достопримћчательность. На пригото­вленіе этихъ колоннъ, достигающихъ въ высоту почти 14 арш., употреблено до 1,200 пудовъ малахита. Въ Императорскомъ Эрми­тажћ хранится много вазъ, чашъ, столовъ и другихъ вещей, сдћланныхъ на Петергофской гранильной фабрикћ изъ мћднорудян­скаго малахита, который вообще въ громадномъ количествћ идетъ за границу, главнымъ образомъ во Францію и Англію. Малахитъ весьма хорошаго качества находится также въ Гумешевскомъ руд­никћ близъ Палевскаго завода, откуда происходитъ глыба въ 94 пуд. вћсомъ, хранящаяся въ музећ Горнаго Института. Малахитъ въ землистомъ состояніи, извћстный подъ названіемъ мћдной зелени, составляетъ одну изъ обычныхъ мћдныхъ рудъ въ Россіи. Въ огромномъ изобиліи добывается онъ на западномъ склонћ Урала и находитъ широкое примћненіе въ качествћ зеленой краски. Обра­зованіе углемћдной соли (малахитъ) можно наблюдать на мћдныхъ крышахъ зданій и на бронзовыхъ памятникахъ (напр., на памят­никћ Петру I въ Петербургћ). При дћйствіи воздуха мћдные листы покрываются налетомъ закиси, которая постепенно перехо­дитъ въ окись. Дождевая вода, въ изобиліи содержащая угле­кислоту, переводитъ ее въ углемћдную соль или малахитъ, которая и покрываетъ мћдные листы зеленымъ налетомъ. Къ этой группћ относится мћдная лазурь. очень близкая по своему составу къ мала­хиту (Cu3С2O + Н2O = 2CuCO3 + CuO + Н2O). Являясь постоян­нымъ спутникомъ малахита, она отличается отъ него своимъ си­нимъ цвћтомъ всевозможныхъ оттћнковъ. Къ числу кислотныхъ {395} мћдныхъ рудъ относится также мћдный купоросъ (CuSO4 + Н2O), растворимая сћрнокислая соль мћди прекраснаго темно-синяго цвћта, осаждающаяся въ видћ превосходныхъ кристалловъ мине­рала халькантита. Онъ находится обыкновенно въ старыхъ раз­работанныхъ рудникахъ, напр., въ Раммельсбергћ у Гослара, въ Тюрингскомъ Лћсћ, въ Тиролћ, Венгріи, Фалунћ и др., и, подобно желћзному купоросу, представляетъ результатъ окисленія сћр­нистыхъ мћдныхъ рудъ.
Вообще мћдныя руды очень непостоянны и легко переходятъ одна въ другую. Такъ не только самородная мћдь, но и красная мћдная руда при дћйствіи воды, содержащей углекислоту или угле­кислыя соли, легко переходитъ въ малахитъ. Доказательствомъ служатъ нерћдко встрћчающіеся образчики рудъ, содержащихъ въ одномъ небольшомъ кускћ и самородную мћдь, и ея окисныя со­единенія, и малахитъ. Кромћ того извћстны любопытныя псевдо­морфозы малахита. Кристаллизуясь въ формахъ моноклинической системы, онъ тћмъ не менће является нерћдко въ видћ октаэдровъ и ромбическихъ додекаэдровъ съ массою другихъ комбинаціонныхъ граней, т. е. въ такихъ формахъ, которыя характерны для красной руды. Такимъ же образомъ и мћдный купоросъ, присутствующій бъ водћ каждаго мћднаго рудника при дћйствіи углекислыхъ солей превращается въ малахитъ. При медленномъ и постепенномъ вы­дћленіи послћдняго минерала образуются въ трещинахъ и пусто­тахъ любопытныя натечныя формы, то въ видћ мелко-кристалличе­скихъ гроздевидныхъ аггрегатовъ, то въ формћ сталактитовъ и сталагмитовъ. Доказательствомъ легкой измћняемости мћднаго ку­пороса могутъ служить искусственно полученные кристаллы этой соли. Оставленные на воздухћ, они мало-по-малу теряютъ свою прозрачность и измћняютъ прекрасный голубой цвћтъ въ блћдно-зеленый. Дћятелемъ такого вывћтриванія мћднаго купороса является углекислота, разсћянная въ воздухћ: мало-по-малу она вытћсняетъ сћрную кислоту, которая улетучивается и становится на ея мћсто. Въ результатћ получается любопытная искусственная псевдомор­фоза углемћдной соли. Само собою разумћется, что превращеніе идетъ постепенно снаружи внутрь, и потому часто, разбивъ такой вывћтрившійся кристаллъ, мы найдемъ внутри его совершенно прозрачное ярко-синее ядро неизмћненнаго купороса. Изъ сказан­наго слћдуетъ, что кристаллы сћрномћдной соли слћдуетъ сохра­нять въ герметически закрытыхъ стаканчикахъ.
Мћдный купоросъ можетъ образоваться въ природћ дћйствіемъ растворимыхъ сћрнокислыхъ солей, напр., гипса, на любую мћдную руду, кромћ того онъ происходитъ вслћдствіе окисленія сћрнистыхъ рудъ, а потому въ изобиліи находится во всћхъ мћдныхъ рудни­кахъ. Въ присутствіи гніющихъ органическихъ веществъ онъ от­даетъ имъ свой кислородъ и превращается въ мћдный колчеданъ. {396} Наклонность къ такому раскисленію обнаруживаетъ и красная мћд­ная руда, доказательствомъ чего служатъ псевдоморфозы самородной: мћди, являющіяся въ формахъ красной руды. Наконецъ и само­родная мћдь при дћйствіи разныхъ растворовъ даетъ начало не только малахиту, но и другимъ мћднымъ рудамъ. Во Франціи были найдены однажды зарытыя въ иловатой почвћ бронзовыя римскія медали. Онћ оказались въ значительной степени превращенными въ мћдный колчеданъ, мћдный блескъ и другія сћрнистыя руды.
Извлеченіе мћди изъ кислотныхъ рудъ не представляетъ за­трудненій: оно идетъ тћмъ же путемъ, какъ и извлеченіе желћза. При накаливаніи съ углемъ руда отдаетъ свой кислородъ; получен­ная мћдь при возвышенной температурћ плавится и такимъ обра­зомъ отдћляется отъ сопровождающихъ ее подмћсей. Выплавка мћди производится въ такъ называемыхъ шахтенныхъ (цилиндри­ческихъ) печахъ. Къ смћси руды и угля прибавляются „плавни”, которые вмћстћ съ негодными подмћсями образуютъ легкоплавкое стеклообразное вещество — шлакъ. Болће тяжелая мћдь стекаетъ на. дно печи, а болће легкій шлакъ остается на поверхности.
Наибольшее количество мћди получается однако не изъ кисло­родныхъ, а изъ сћрнистыхъ рудъ. Обработка послћднихъ несрав­ненно сложнће, такъ какъ отъ мћди приходится отдћлять сћру, желћзо и пр. подмћси. Весь процессъ выплавки можно для ясности разбить на четыре послћдовательныя стадіи:
1) Сначала сћрнистое желћзо, содержащееся въ рудћ, перево­дится въ окись. Для этой цћли руда размельчается и пожигается въ низкихъ четырехугольныхъ зданіяхъ вмћстћ съ углемъ. При этомъ выдћляется часть сћры, желћзо переходитъ въ окись, а вся руда разрыхляется.
2) Окись желћза переводится въ шлакъ и удаляется изъ общей массы. Для этого пожженная руда смћшивается съ пескомъ и известью (флюсомъ) и проплавляется. Наверху собирается легкій шлакъ, который спускаютъ, а оставшуюся массу, состоящую изъ сћрнистой мћди и прочихъ металловъ, выливаютъ особо; это такъ называемый купферштейнъ — хрупкая масса чернаго цвћта съ ме­таллическимъ блескомъ.
3) Сћрнистая мћдь переводится въ такъ называемую черную мћдь. Для этой цћли купферштейнъ разбивается на куски, пожи­гается и проплавляется. Почти вся сћра выдћляется, и въ массћ металла остаются только незначительныя подмћси желћза, цинка, свинца и др.
4) Выдћляется чистая мћдь. Для этого черная мћдь проплавляется съ углемъ при сильномъ токћ воздуха, который окисляетъ постороннія металлическія подмћси и переводитъ ихъ въ шлакъ. По окончаніи процесса дутье останавливается, поверхность мћди освобождается отъ шлаковъ и посыпается угольною пылью, подъ {397} которою ей даютъ охладиться до тћхъ поръ, пока можно будетъ, не опасаясь взрыва, охлаждать поверхность водою. Образующійся тонкій кружокъ мћди или розетку снимаютъ и гасятъ въ холодной водћ, чтобы металлъ не окислился. Затћмъ вынимаютъ второй, третій и т. д, кругъ, пока не будетъ извлечена вся мћдь. Послћд­няя операція носитъ названіе розетированія, а полученная въ кружкахъ мћдь — розетной мћди.
Въ послћднее время все болће и болће распространяется „мокрый способъ” извлеченія мћди. Для этой операціи пользуются или природными растворами мћднаго купороса, или переводятъ окисленіемъ сћрнистыя руды въ купоросъ, который и выщелачи­ваютъ. водой. Растворъ купороса перегоняется въ большіе резер­вуары и отстаивается, при чемъ на дно садится желћзная охра и разныя механическія подмћси. Очищенная такимъ образомъ жид­кость перегоняется въ другіе резервуары, на днћ которыхъ нахо­дится желћзный „ломъ”. Какъ извћстно изъ химіи, желћзо выдћ­ляетъ мћдь изъ растворовъ ея солей. Въ этомъ можно убћдиться, опустивъ въ растворъ мћднаго купороса какой-нибудь стальной или желћзный предметъ, напр., лезвіе ножа. Вынутый изъ жидкости, онъ окажется покрытымъ налетомъ мћди: верхній слой желћза перешелъ въ растворъ и, вытћснивъ оттуда мћдь, заставилъ ее отложиться на томъ мћстћ, которое прежде занималъ самъ. На этомъ основано и полученіе металлической мћди. Встрћчаясь съ желћзнымъ ломомъ, мћдный купоросъ мало-по-малу переходитъ въ желћзный, а на днћ резервуара, отлагается металлическая мћдь, которую остается только отдћлить отъ механическихъ подмћсей. Описанный рядъ операцій носитъ названіе цементаціи, а получен­ная мћдь — называется цементною мћдью.
Металлическая мћдь обладаетъ характернымъ краснымъ цвћ­томъ. Она очень легка, подъ ударами молотка плющится и при прокатываніи даетъ очень тонкіе листы. Вязкость мћди очень ве­лика, и послћ желћза это одинъ изъ самыхъ прочныхъ металловъ. Въ практической жизни мћдь находитъ широкое примћненіе: она употребляется въ монетномъ дћлћ, идетъ на приготовленіе кухон­ной утвари, иногда мћдью кроются, крыши домовъ и обиваются суда. Слћдуетъ особенно осторожно пользоваться мћдными сосудами для приготовленія пищи, особенно кислыхъ блюдъ. При доступћ воздуха мћдь жадно соединяется съ кислотами и образуетъ ядови­тую мћдную зелень. Поэтому всћ мћдные сосуды, употребляемые для приготовленія пищи, должны быть хорошо вылужены.
Кромћ металлической мћди, въ техникћ находятъ примћненіе многія соединенія ея. Превосходный цвћтъ нерастворимыхъ солей мћди дћлаетъ ихъ почти незамћнимыми въ качествћ красокъ. Изъ числа послћднихъ особенной популярностью пользуется синяя и зеленая ярь-мћдянка, въ изобиліи приготовляемая въ окрестностяхъ {398} Монпелье. Это не что иное, какъ уксусно-мћдная соль. Для полу­ченія ея служатъ виноградныя выжимки. Ихъ оставляетъ въ боч­кахъ или сосудахъ до тћхъ поръ, пока весь содержащійся въ нихъ сахаръ не превратится въ спиртъ, а послћдній — въ уксусную кислоту, на что требуется 3–4 дня. Когда появится сильный за­пахъ уксуса, выжимки складываются въ глиняные горшки послойно съ нагрћтыми мћдными листами. Горшки ставятся въ прохладные погреба. Когда на мћдныхъ листахъ образуется достаточный слой ярь-мћдянки, ее соскабливаютъ и смћшиваютъ въ бочкћ съ водою; полученную массу помћщаютъ въ кожаные мћшки и прессовкой: даютъ ей форму плитокъ. Такъ получается синяя ярь-мћдянка. Для полученія зеленой краски, мћдные листы смачиваютъ уксусомъ и оставляютъ ихъ въ тепломъ мћстћ. Эти два видоизмћненія уксусно-мћдной соли отличаются другъ отъ друга по составу только содержаніемъ окиси мћди и воды. Еще красивће такъ называемая штейнфуртская зелень, представляющая сложное соединеніе мћди, мышьяка и уксусной кислоты, и являющаяся въ продажћ съ раз­ными оттћнками и подъ разными названіями. Это самая ядовитая изъ всћхъ мћдныхъ красокъ.
Съ употребленіемъ мћди человћкъ познакомился въ доистори­ческія времена и въ такъ называемый „бронзовый вћкъ” пользо­вался ею исключительно для приготовленія орудій и оружія. Суще­ствованіе мћди въ самородномъ видћ и легкость ея выплавки были причиною того, что она вошла въ употребленіе раньше желћза. Во многихъ богатыхъ мћдными рудами мћстностяхъ часто находятъ слћды доисторическихъ разработокъ. Такъ, напр., на Алтаћ встрћ­чены многочисленные рудники, принадлежавшіе первобытному на­роду чуди. Въ этихъ рудникахъ найдены орудія, сдћланныя изъ мћди и твердаго камня, что и заставляетъ отнести эти любопытные памятники къ бронзовому вћку.
Классическою страною мћдной промышленности является Испа­нія. Уже финикіяне добывали здћсь мћдь, а во времена римскаго владычества въ этой странћ процвћтала оживленная горная про­мышленность. До сего дня сохранились многочисленныя шахты и штольни римлянъ и остатки проведенныхъ ими дорогъ. Огромныя кучи шлаковъ достигаютъ 18 милліоновъ тоннъ: это заставляетъ думать, что римляне вырабатывали здћсь не менће 2,400 тоннъ мћди ежегодно. Принимая въ разсчетъ примитивный характеръ древней техники, эту цифру слћдуетъ признать очень высокой. Во времена Плинія разработкою рудъ занималось около 20,000 рабовъ... Въ настоящее время первое мћсто по добыванію мћди принадле­житъ Соединеннымъ Штатамъ. Второе мћсто и до сихъ поръ удер­живается Испаніею. Далће слћдуетъ Ю. Америка, Японія, Герма­нія, Австрія и Россія.
Возникновеніе русской мћдной промышленности относится къ {399} началу XVIII в., когда Акинфій Демидовъ, сынъ знаменитаго тульскаго кузнеца, основалъ на Алтаћ три первыхъ мћдноплавильныхъ завода. На Уралћ выплавка мћди началась нћсколько позднће — въ 1770 г. Основателемъ перваго завода на Турьинскихъ рудни­кахъ былъ купецъ Максимъ Походящинъ. Съ половины прошлаго столћтія началась эксплоатація мћдныхъ рудъ на Кавказћ и въ Киргизской степи. Въ концћ XVIII вћка Россія снабжала мћдью почти всю Европу; на однихъ только заводахъ Урала выплавлялось до 100,000 пуд. мћди ежегодно. Съ начала прошлаго столћтія и до 1845 года эта цифра поднялась до 200–250 тысячъ, а въ 1855 году — до 410 тысячъ. Послћ этого мћдное производство въ Россіи стало сокращаться, и въ 1879 г. было выплавлено только 190,688 пуд. Въ послћднее время мћдная промышленность Россіи снова значительно повысилась.

Читать полностью http://scilib.narod.ru/Technics/Rocks/Rocks.htm#0