Прораб писал(а):А камешки какого размера? Условия кладки: раствор, замки? Какой высоты дом? ..
Есть особые моменты? Или просто короб?
Это для примера.. И условия тоже не современные? Если да, то возможно нужны еще средства..
Раскалывание производится постепенным осаживанием клиньев, вставленных в пробуренные шпуры в теле камня. При раскалывании большой глыбы клинья осаживают от одного ее края к другому. При раскалывании небольших блоков клинья осаживают, начиная от середины блока к его краям, так как иначе могут сколоться углы или образоваться выщербины — «заколы» — на торцах камня.
Применение простых или сложных клиньев со щечками и прокладками зависит от вязкости, прямослойности камня и его ценности. Большие блоки и глыбы вязкого камня раскалывают по гнездам или шпурам, пробиваемым не только по верхней грани, но и с торцовых его сторон (рис. 4.11).
При раскалывании монолитов и глыб на блоки, предназначенные для транспортирования, следует учитывать, что длина их не должна превышать для гранитов 5-кратной высоты, для мраморов — 3,5-кратной и для твердых песчаников и известняков — 2-кратной высоты.
Распазовкой (рис. 4.15) называется вырубка из блока или и: большой плиты меньших плит и камней заданных размеров и формы. Эту работу выполняют описанными выше приемами, раскалывая камень по намеченным линиям и направляющим бороздам, пробитым шпунтом или скарпелью-пазовкой.
Теску камня можно разделить на две основные операции:
грубое выравнивание пассированной поверхности шпунтом при твердых породах и скарпелью — при мягких породах;
окончательное выравнивание неровностей, оставшихся после обработки шпунтом или скарпелью.
В зависимости от степени выравнивания поверхности камня различают три вида тески: грубая теска, в результате которой на поверхности камня остаются неровности не больше 3—5 мм; получистая теска, при которой неровности не превышают 2—3 мм; чистая теска, после которой остаются неровности меньше 1,5 мм.
Кроме того, к теске относится также промежуточная стадия работы между теской и шлифовкой — ковка, т. е. наиболее тщательное выравнивание чисто тесаной поверхности для последующей шлифовки и полировки камня. На камне в результате наковки остаются неровности не больше 1 мм.
Поверхность небольших камней продолговатой формы выравнивают следующим образом. Прежде всего вдоль двух противоположных кромок камня протесывают ручным закольником и шпунтом, а затем выравнивают скарпелью так называемые «заправки», т. е. направляющие или маячные ленты шириной 7—10 см. Так как маячные ленты должны лежать в одной плоскости, правильность их выделки тщательно проверяют правилом с уровнем и путем визирования (рис. 4.16). При визировании на обе протесанные маячные заправки укладывают по одной прямоугольной рейке одинаковых размеров, после чего проверяют на глаз совпадение верхних граней обеих реек по всей их длине. При перекосе одной из реек размечают выступающие места и выравнивают поверхности лент по разметкам до полного совмещения верхних граней реек при визировании. Для обеспечения правильного визирования каждая из заправочных лент должна быть хорошо выровнена, чтобы рейки прилегали к ним плотно по всей плоскости, а не опирались на отдельные бугры.
Для проверки по уровню устанавливают правило с уровнем поверх обеих реек и медленно проводят по ним с одного конца до другого. Места, дающие отклонение, подтесывают. При обработке больших плоскостей на поверхности болванки выбирают три наиболее пониженные точки и соединяют между собой прямыми линиями, нанесенными мелом или цветным карандашом. По всем трем линиям протесывают маячные ленты шириной 5—7 см, соединяющие противоположные грани болванки (рис. 4.17). Первой протесывают ленту, проходящую через наиболее пониженную точку, затем вытесывают остальные две ленты на уровне первой. Правильность маячной протески проверяют правилом с уровнем, укладываемым по дну лент. В дальнейшем тело камня между лентами сбивают, как обычно, проверяя правильность плоскости под правило.
Прораб писал(а):Давайте договоримся еще об одном..
Нужны какие то конкретные размеры блоков.. Ну, скажем, 800Х400Х200.. Или же 1000Х500Х300 мм.. Исходя из этого составим наши потребности в инструменте и механизмах..
Исходя из объектов исследования на форуме предлагаю:
блоки будут 1000Х500Х300..
Для фундамента предлагаю 4000Х1000Х600 мм..
Прораб писал(а):Еще момент.. Как подымать будем?..
Прораб писал(а):С использования лесов, и т.д...
Mеханоид писал(а): ручных камнеобрабатывающих инструментах и что с помощью оных можно изготовить и как состыковать.
Прораб писал(а):БЕЗ РАСТВОРА
ivan68 писал(а):Неправда ваша.....! не просто раствор, а клей.... и наносить обязательно....!!!
Прораб писал(а):Боковые поверхности НЕ МАЗАЛИ..
ivan68 писал(а):Прораб писал(а):Боковые поверхности НЕ МАЗАЛИ..
И будет вам счастье в новом доме.... или претензия от счастливых владельцев....
Rus in Urbo писал(а):камнедробилка не совсем тут в тему... Почему? эхнатон поднял тему нового принципа разрушения камня. А где уж разместить рабочую поверхность инструмента снаружи(камнерезка_не болгарка)) или внутри (камнедробилка) для технически грамотного человека , не принципиально. Принципиален принцип(масло масленое) действия-фишка так сказать.
Когда камень расколют, его оболванивают, т. е. придают ему грубо форму детали, но с некоторым запасом по величине. Эта операция производится закольником (рис. 19);
следующая, наиболее трудоемкая операция — сбивание всех грубых неровностей шпунтом под правило.
Чистая отделка производится посредством тески камня бучардами, скарпелями или троянками (рис. 20).
При подготовке камня под полировку его поверхность дополнительно наковывается ковальной бучардой. Бучардой же можно придать камню фактуру «под шубу».
Шлифовка и полировка камня также чрезвычайно трудоемкие операции, которые заключаются в натирании поверхности отделываемого камня абразивом (камнем более твердой породы).
Абразивом для камнеобработки является карборунд.
Шлифовка производится, как правило, на механических станках, причем обрабатываемый камень смачивается водой, а под абразив подсыпают мелкий кварцевый песок или стальные опилки (стальмасса). Полировка следует за шлифовкой и сходна с ней, отличаясь только применением более мягких абразивов и полировочных порошков.
Фактура скалы (рис. 1) — наиболее живописная из всех видов фактур. Для нее характерен естественный скол камня, образующий на плоскости бугры и гребни с острыми кромками. Фактура скалы выявляет цвет и кристаллическое строение камня. Эту фактуру получают скалыванием заколышком по периметру массивных плит из камня твердых пород. Высота рельефа составляет от 50 до 150 мм, что требует общей толщины плиты 200— 300 мм.
Основное требование к фактуре скалы — полное отсутствие следов инструмента. Получают фактуру скалы только вручную.
Гладкие фактуры получают на камне твердых и среднетвердых пород при выполнении профильных деталей, орнаментов и барельефов (резьба по камню), а также при обработке кромок облицовочных плит с ударными фактурами, т. е. для получения лент шириной 20—25 мм по периметру плиты.
Rus in Urbo писал(а):Спрашивается при чём тут ЛАИ и древние инструменты по обработке камня?
Вернуться в Технологии строительства и изготовления
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 10